扎根蓉城三十载打造全球航发精密制造

扎根蓉城三十载，打造全球航发精密制造

普惠艾特航空制造（成都）：普惠全球*制造中心，支撑新一代 GTF 动力量产交付

普惠艾特航空制造(成都)有限公司由美国联合技术(世界500强)下属普惠公司于1996年2月控股设立，是航空制造业*合资企业。普惠公司是世界三大发动机生产公司，占有世界民用发动机将近一半的市场份额。成都艾特投资额8500万美元，其中普惠公司86.2%，成都发动机集团公司8.6%，航空工业第二集团公司5.2%。

艾特公司生产*的航空发动机和燃气轮机复杂零部件，生产设备包括数控机加、成形及焊接等，特种工艺包括真空炉、等离子喷涂和无损检验。现有客户包括美国普惠、加拿大普惠、汉胜等。

秉承“诚信敬业，公司为家”的企业文化，我们认可每一位员工的个人价值，注重团队合作。携手艾特，您将与航空领域**工厂同行，并有机会获得普惠公司及美国联合技术在乃至全球的培训与发展。在这里，机遇与挑战并存。

作为全球三大航空发动机制造商普惠公司布局的核心工业载体，普惠艾特航空制造（成都）有限公司深耕航空精密零部件制造三十载，从国内*航空制造合资企业成长为普惠全球体系内定位明确的*制造中心。企业依托成都航空产业集群完整配套优势，搭建覆盖数控机加、特种工艺、数字化质检全链条高端产线，批量产出高压压气机静子、燃烧室、压气机盘等核心热端部件，深度配套普惠 GTF 系列齿轮传动航空发动机，产品直供全球民航客机产业链，成为连接精密制造能力与全球航空动力供应链的关键枢纽。

三十载迭代升级：从合资先行者到普惠独资全球制造基地

普惠艾特航空制造（成都）有限公司 1996 年正式落地成都高新西区综合保税区，前身为成都艾特航空制造有限公司，是国内航空工业领域*中外合资制造企业，初始由普惠、成发集团、中航工业三方联合出资建设，投资 8500 万美元。2011 年完成厂房扩建，产能实现翻倍；2018 年完成股权调整，成为普惠全资独资企业，正式定位为普惠全球*制造中心，全面承接民用航空发动机核心零部件量产任务。

厂区占地 40 亩，建成 18000㎡恒温洁净标准化生产厂房，配套全域中控数字化运营平台，车间全流程恒温恒湿管控，适配高温合金、钛合金等航空难加工材料高精度生产需求。现有员工 420 人，构建覆盖工艺研发、精密加工、特种处理、无损检测、质量管控的完整*团队，每年承接数百款航发复杂零部件订单，成品全部出口至美国普惠、加拿大普惠、汉胜等全球核心生产基地，广泛装配空客 A320neo 等主流民航机型动力单元。

依托成都完备的航空产业科研、精密加工、热处理配套资源，企业打通本地供应链协同链路，形成 “本地配套精密毛坯 — 厂区深度精加工 — 特种强化处理 — 全维度无损检测 — 保税出口” 一体化闭环，是普惠全球供应链中稳定性、交付效率、工艺水平均达*梯队的海外制造中心。

核心产品矩阵：直击航发热端关键精密部件制造

作为普惠 GTF 发动机全球供应链核心一环，普惠艾特聚焦航空发动机高温、高压、高振动工况下的关键结构件生产，核心产品覆盖三大核心品类：

高压压气机静子组件

企业是普惠全球仅有的两家掌握 GTF 发动机静子装配橡胶密封工艺的工厂，该工艺直接决定发动机高压段气密性、降噪与燃油经济性，单套静子组件单件价值 2 万美元，是 GTF 系列节能降噪核心零部件。产品采用多段叶片集成浮动结构，通过高精度型面加工、真空钎焊一体成型，满足上万小时高空循环工况运行要求。

燃烧室火焰筒、环件

航发热端核心耐热部件，采用镍基高温合金基材，厂区配套等离子喷涂特种工艺，在零件内壁制备耐高温隔热涂层，抵御上千摄氏度燃气冲刷；依托五轴联动数控加工设备完成复杂曲面成型，解决薄壁件加工变形难题，保障燃烧稳定、降低发动机排放。

压气机盘、航空环境系统精密配件

涵盖多级压气机*、密封环、轴承座、管路结构件等 500 余种精密零件，材料包含钛合金、高温合金、特种不锈钢，公差控制微米级，全部执行普惠全球统一航发质量标准，适配 V2500、GTF 全系列民用航空发动机与工业燃气轮机配套需求。

*精密制造体系：全流程特种工艺 + 数字化智能产线

普惠艾特对标普惠美国本土工厂制造规范，搭建完整航发特种工艺能力矩阵，配齐行业*生产与检测设备，构建 “加工 — 成型 — 焊接 — 表面强化 — 无损检测” 全链路闭环管控体系。

1. 多工序精密加工平台

配备多轴数控加工中心、电火花成型 EDM、精密钣金成型设备，针对高温合金、钛合金难切削特性定制切削工艺，实现复杂曲面、深型腔、薄壁结构一次性成型，零件型面轮廓精度、尺寸公差稳定控制在 ±2μm 级别。

2. 航空核心特种工艺量产

厂区落地全套高端特种处理产线，覆盖航空制造核心壁垒工艺：

• 真空钎焊、高温真空热处理：消除材料内应力，提升部件高温强度与抗疲劳性能；

• 等离子热喷涂：制备隔热、耐磨、防腐功能涂层，延长热端部件使用寿命；

• 全谱系无损检测 NDT：磁粉 MPI、荧光渗透 FPI、声探伤设备全覆盖，* 成品缺陷筛查，杜绝微裂纹、气孔等航空致命隐患。

3. 数字化互联智慧工厂落地运行

厂区搭建中央可视化中控系统，实时同步各工段设备稼动率、加工参数、质检数据、订单交付进度，实现生产全流程可追溯。每一件零部件绑定*数字身份码，从毛坯入厂到成品出库全工序数据自动留存，满足民航适航体系严苛追溯要求。同时通过数字化工艺仿真优化加工路径，有效降低耗材损耗，提升复杂零部件良品率至 96.8% 以上。

质量与适航双保障：接轨全球民航*制造规范

航空发动机零部件直接关系飞行安全，普惠艾特全面执行普惠全球统一质量管控体系，同步满足 FAA、EASA 国际适航标准，建立三级质量检验机制：工序首件检验、过程巡检、成品全项终检。所有无损检测、特种工艺操作人员均通过普惠全球统一资质上岗，热处理、喷涂、焊接等关键工序实施专人专岗、参数锁定管控；原材料实行批次溯源管理，每批次高温合金、钛合金毛坯附带完整材质性能报告，杜绝不合格原料流入产线。依托严苛质控体系，工厂长期保持极低报废率与海外客户零重大质量投诉记录，成为普惠全球供应链内级 “*制造中心”，多次承接 GTF 新一代 Advantage 升级机型零部件扩产任务，支撑全球民航低碳动力交付提速。

产业价值：深化中外航空工业协同，赋能绿色航空动力发展

当前全球民航加速推进节能减排，普惠 GTF 齿轮传动发动机燃油消耗较传统机型降低 16%、噪声减少 50%，是民航绿色转型核心动力方案，普惠艾特作为 GTF 供应链关键一环，持续扩产配套产能，助力国内航司及全球运营商规模化使用低碳发动机。从产业协同层面，普惠艾特落地成都三十年，持续带动本地精密数控加工、特种热处理、航空检测、高端模具配套产业发展，为西部航空制造培育大批掌握国际航发标准的工艺、质检、操作*人才，搭建普惠全球统一技术培训体系，输送员工赴美国、加拿大工厂交流学，推动高端航空制造工艺本土化沉淀。

业内分析人士表示，普惠选择成都设立长期核心制造基地，既依托成渝完备航空工业基础、综合保税区进出口便利优势，也是普惠深化工业合作、完善全球供应链布局的重要战略布局。普惠艾特作为普惠全球*制造中心，持续输出高精度、高可靠性航发核心零部件，既提升高端精密制造在全球航空产业链的话语权，也为国内航空制造企业引入国际*工艺、质量、数字化工厂管理经验，形成双向技术协同价值。

发展展望：持续升级工艺，扩容新一代航发配套能力

面向未来民航市场增长与新一代低碳航空动力迭代需求，普惠艾特将持续推进三大升级方向：一是持续迭代数字化制造能力，扩充智能制造设备，引入工艺仿真、AI 视觉缺陷检测系统，进一步提升复杂热端部件自动化加工水平；二是拓展*高温合金、轻量化复合材料配套零部件工艺研发，适配下一代低排放航空发动机量产需求；三是深化本地产业链协同，联合成都航空科研所、本土精密制造企业开展工艺共建，推动更多航空零部件本土化配套落地。

扎根成都、链接全球，普惠艾特航空制造（成都）有限公司将持续发挥普惠全球*制造中心职能，以国际*精密制造工艺、严苛适航质量体系，持续支撑全球民用航空动力产业高质量、绿色化发展，成为中外航空工业深度融合的标志性制造载体。