ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调节阀

ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调节阀产品的特点：
• 耐腐蚀：阀体内腔、阀座、阀杆均包衬2.5~3mm厚的F46，能耐酸、碱、耐强腐蚀。
• 密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保良好的密封性。
• 泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量达GB/T4213-92中VI级标准，甚至无泄漏。
• 采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。

主要零件材质：
阀体：WCB
波纹管：PTFE
阀盖：WCB
衬里：F46
阀芯：PTFE
阀杆：304

ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调节阀订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求

    ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调节阀是一种四氟波纹管密封阀，它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部分组成。由于该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀介质（如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等）和耐老化的聚全氟乙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

ZXPF-16B全四氟耐腐蚀型气动薄膜调节阀在设计选型注意事项：

• 在强腐蚀介质先用阀门时，首先要考虑衬氟阀，在强腐蚀环境中若采用316阀体+哈氏合金，其成本至少是同口径衬氟阀门的3-4倍，而且往往阀内件腐蚀后，而阀体几乎还是新的。因此，选用衬氟阀更合理。

• 尽量不要选气动隔膜阀，因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜，由于控制阀动作频繁，隔膜既要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压降压，隔膜很容易折裂，又加上隔膜阀往往没有填料，其隐患就更大了。（手动隔膜阀由于动作次数较小，上述情况有所改善）。

• 在流通能力允许的情况下，可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀 .因为衬氟球阀在转动过程中，由于存在着巨大的摩擦与撕掉，球体与阀座上的F46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封，即使磨损也会自动补偿，保证及时密封。

• 衬氟单座调节阀不能用于真空环境中，因为真空会导致F46能吸引入松弛。

阀门定位器故
<一>、电气阀门定位器
1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变反馈杆位置的改变等原因使调节阀小开度和大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关造成泄露量大限量等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好反馈系统安装牢固动作良好然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致
2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号导致调节阀不动作
3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响定位器使用一段时间后会附着一层灰尘影响喷嘴挡板的背压从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳产生震荡
4、密封不好。长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关阀位不稳产生调节振荡。
 5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓波动频繁调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落或反馈杆从中脱出造成反馈杆与反馈板接触不良产生滞后造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。
6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动造成定位器歪斜影响反馈杆动作造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动改变了弹簧的预紧量影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变定位器不线性致使调节阀不能全开全关调节阀动作不线性。
7、磁铁位置发生变化。由于受到外力作用使两块磁铁的位置发生变化改变了磁场的位置是线圈受力不平衡定位器输出不线性致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等形成卡碰阻碍挡板的移动使定位器的输出不准从而使调节阀动作与控制信号不一致 
二〉、智能定位器
1、反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓波动频繁调节阀限位甚至失去控制。定位器固定不牢发生歪斜松动影响反馈杆的活动造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落或反馈杆从中脱出造成反馈杆与反馈板接触不良产生滞后造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响&
2、定位器调校不好。调校中中间位置没有找好手动输出时调节阀没有去开全关气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关造成泄漏量大限位等现象
3、由于智能定位器的调校复杂时间长而且需要多次全开全关对工艺波动大因此调校时应把调节阀切出特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。