NA-0146Y偶合器拉马
NA-0146Y偶合器拉马
一、概述
NA-0146Y偶合器拉马，不但具有空心柱塞千斤顶的功能，同时具备偶合器拆卸等功能，广泛使用于油田、电力等部门使用，深受用户的青睐。
二、使用方法
1、将千斤顶放置在所使用的工作位置后，将单向手动泵的一根油管的母接头接在千斤顶的公接头上，先试开油泵，观看千斤顶柱塞的运动方向，及时上升，还是下降后方可使用。
2、千斤顶柱塞升到规定行程时必须停止动力，工作结束后千斤顶柱塞必须复位。
3、偶合器拉马液压泵
三、产品附件及图片：
1、YG偶合器拉马油缸（1只）
2、LJ偶合器拉马连接头(3只)
3、SG偶合器拉马支杆（1根）
4、YYB偶合器拉马液压泵1套（含：高压软管、压力表）
| 型号 | 压力 （bar） | 油量 （cm3） | 行程 （mm） | 吨位 （T） | 油缸重量 （Kg） | 长度 （cm） | 油缸长度 （cm） |
| NA-0146Y | 700 | 530 | 89.3 | 42 | 10 | 627 | 385 |
四、液力偶合器检修:（供参考）
液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：
1、排空工作油后的步骤：
（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2、拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3、拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：
（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4、将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5、重新组装转子部件。
6、清理油箱、箱座及箱盖。
7、将输入轴及转子部件装回箱座上。
8、装上并紧固好箱盖后的步骤：
（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9、装上滑动调节器并加油润滑。
10、检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11、清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12、将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13、完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：
（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14、在试运转过程中应进行如下检查：
（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得过75℃。在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得过55℃。
（6）每隔4小时将偶合器的负载提高额定的25%，直至液力偶合器满负荷工作后，将驱动电机电源切断，检查液力偶合器的齿轮啮合情况并记下齿在长、宽上的啮合印记所占的百分比。
（7）清理油过滤器，检查沉积在过滤器中的沉淀物的性质。
（8）在试运行完成后，将油箱中的油全面更换为清洁的。
（9）但发现齿轮传动装置运行异常时，必须找出原因并予以排除。
15、液力偶合器的常见故障及消除方法
具体内容详见下表：
| 故障类别 | 原因分析 | 消除方法 |
| 润滑油压力太低 | 润滑油冷油器内缺水或流动慢 | 增加冷却水量 |
| 润滑油冷油器中进了空气 | 排出空气 | |
| 润滑油过滤器堵塞 | 清洗过滤器滤网 | |
| 润滑油安全阀损坏或安装不当 | 清除故障，正确安装安全阀 | |
| 润滑油泵吸入管堵塞 | 检查并清理入口管 | |
| 润滑油泵内进空气 | 检查泵吸入管，消除泄漏点 | |
| 润滑油系统管路有泄漏 | 检修或更换损坏部分 | |
| 偶合器进口油温太高 | 工作油中进空气 | 排出空气 |
| 工作油冷器内水量不足或流动慢 | 增加供水量 | |
| 偶合器内油压太高 | 工作油溢流阀安装不正确 | 重新安装 |
| 工作油溢流阀有故障 | 检修或更换弹簧 | |
| 润滑油压力太高 | 润滑油溢流阀安装不正确 | 重新安装 |
| 偶合器内油压太低 | 工作油过滤器堵塞 | 清洗过滤器滤网 |
NA-0146Y偶合器拉马
一、概述
NA-0146Y偶合器拉马，不但具有空心柱塞千斤顶的功能，同时具备偶合器拆卸等功能，广泛使用于油田、电力等部门使用，深受用户的青睐。
二、使用方法
1、将千斤顶放置在所使用的工作位置后，将单向手动泵的一根油管的母接头接在千斤顶的公接头上，先试开油泵，观看千斤顶柱塞的运动方向，及时上升，还是下降后方可使用。
2、千斤顶柱塞升到规定行程时必须停止动力，工作结束后千斤顶柱塞必须复位。
3、偶合器拉马液压泵
三、产品附件及图片：
1、YG偶合器拉马油缸（1只）
2、LJ偶合器拉马连接头(3只)
3、SG偶合器拉马支杆（1根）
4、YYB偶合器拉马液压泵1套（含：高压软管、压力表）
| 型号 | 压力 （bar） | 油量 （cm3） | 行程 （mm） | 吨位 （T） | 油缸重量 （Kg） | 长度 （cm） | 油缸长度 （cm） |
| NA-0146Y | 700 | 530 | 89.3 | 42 | 10 | 627 | 385 |
四、液力偶合器检修:（供参考）
液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：
1、排空工作油后的步骤：
（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2、拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3、拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：
（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4、将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5、重新组装转子部件。
6、清理油箱、箱座及箱盖。
7、将输入轴及转子部件装回箱座上。
8、装上并紧固好箱盖后的步骤：
（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9、装上滑动调节器并加油润滑。
10、检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11、清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12、将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13、完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：
（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14、在试运转过程中应进行如下检查：
（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得过75℃。在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得过55℃。
（6）每隔4小时将偶合器的负载提高额定的25%，直至液力偶合器满负荷工作后，将驱动电机电源切断，检查液力偶合器的齿轮啮合情况并记下齿在长、宽上的啮合印记所占的百分比。
（7）清理油过滤器，检查沉积在过滤器中的沉淀物的性质。
（8）在试运行完成后，将油箱中的油全面更换为清洁的。
（9）但发现齿轮传动装置运行异常时，必须找出原因并予以排除。
15、液力偶合器的常见故障及消除方法
具体内容详见下表：
| 故障类别 | 原因分析 | 消除方法 |
| 润滑油压力太低 | 润滑油冷油器内缺水或流动慢 | 增加冷却水量 |
| 润滑油冷油器中进了空气 | 排出空气 | |
| 润滑油过滤器堵塞 | 清洗过滤器滤网 | |
| 润滑油安全阀损坏或安装不当 | 清除故障，正确安装安全阀 | |
| 润滑油泵吸入管堵塞 | 检查并清理入口管 | |
| 润滑油泵内进空气 | 检查泵吸入管，消除泄漏点 | |
| 润滑油系统管路有泄漏 | 检修或更换损坏部分 | |
| 偶合器进口油温太高 | 工作油中进空气 | 排出空气 |
| 工作油冷器内水量不足或流动慢 | 增加供水量 | |
| 偶合器内油压太高 | 工作油溢流阀安装不正确 | 重新安装 |
| 工作油溢流阀有故障 | 检修或更换弹簧 | |
| 润滑油压力太高 | 润滑油溢流阀安装不正确 | 重新安装 |
| 偶合器内油压太低 | 工作油过滤器堵塞 | 清洗过滤器滤网 |
一体式液压拉马 分体式液压拉马
NU-157 型 号 工作能力 Tons 达伸距 mm 张距 mm 行程 mm 爪端 mm 泵端 mm 重量
kg
A B C D E F G
NU-041 4 152 30-150 55 11 6 22 32 53 42 22 5
NU-062 6 152 30-200 82 11 6 22 32 83 42 22 5.5
NU-063L 190 11 10 25 51 6.2
NU-084 8 190 30-250 82 11 10 25 51 83 50 22 7.3
NU-085L 229 14 10 29 51 8
NU-157 15 229 30-280 82 14 10 29 51 83 60 28 9.3
NU-158L 300 30 28 23 75 12.9
NU-25A7 型 号 工作能力 Tons 达伸距 mm 张距 mm 行程 mm 爪端 mm 泵端 mm 重量 kg
A B C D E F G
NU-10A1 10 182 30-280 82 11 6 22 32 113 42 22 6.7
NU-10A2L 220 11 10 25 51 7.6
NU-12A3 12 220 30-305 82 11 10 25 51 113 50 22 9.2
NU-12A4L 259 14 10 29 51 10.6
NU-20A5 20 259 50-356 82 14 10 29 51 113 60 28 12
NU-20A6L 300 30 28 33 75 14.2
NU-25A7 25 300 50-406 110 30 28 33 75 140 70 40 19.3
NU-25A8L 375 27 26 38 78 24.3
NU-30A9 30 375 50-540 110 27 36 38 78 170 74 45 32.4
后缀L 表示加长爪。
如需要可选配三角压盘使用，不伤工件。钩爪，终身保固。
新仿蛇形拉脚设计享受终身质量保证拉脚的设计技术性革新 采用三角形截面设计 增加更多安全性、可靠性 因此仿蛇型拉爪的拔轮器享受终身的质量保证。
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