二、特点

1、全数字调校：所有参数设置通过面板上四个按键完成，所有设置或的参数都具有断电*记忆功能；参数设定密码保护。

2、开度传感器无须机械调零，可任意点软件调零。

3、采用ModbusRTU通讯协议，波特率9600，可直接接入支持Modbus-RTU 协议设备的PLC、上位机组态软件的通讯网络中。

4、 小型化、集闸门开度、起吊荷重测量为一体，中文液晶显示清晰、直观，人机交流方便。

三、技术参数

 1、测量项目：开度1路，600米（MAX）；荷重1路，400吨（MAX）

2、分辨力：开度1cm；荷重0.1吨

3、测量精度：开度±2cm；荷重±1%F.S±1个字

4、显示方式：4*8位中文字库LCD显示。

5、传感器与显示器之间连接方式：485信号、4-20mA信号-4芯RVVP电缆；SSI信号-6芯RVVP电缆；格雷码信号-16芯RVVP电缆

6、传感器与显示器之间有线距离：SSI信号≤200M；格雷码、4-20mA、485≤1KM

7、输出数据远传方式： 4-20mA电流输出，对应量程可设置；485信号

8、报警、控制功能

1）报警控制信号：继电器触点。触点容量：3A24VDC，3A250VAC

2）上限：当开度大于等于上限值时, 上限继电器触点吸合

3）下限：当开度小于等于下限值时，下限继电器触点吸合

4）充水：当开度在充水置位和充水复位区间内，继电器吸合

5）载：当荷重值大于等于该数值时，继电器吸合

6）欠载：当荷重值小于等于该数值时，继电器吸合

7）蜂鸣器：在上限、下限、溜钩、下滑回升、荷重载等状态下，蜂鸣器响，按一下 “” 键关闭，再次按下即可打开，如此循环

9、显示器内单片微机加有Watchdog，以防止运行变乱。

10、使用条件：     

环境温度：-25℃ ~ +60℃

     相对湿度：≤95%(RH40℃)

     供电电压：AC220 V ±10%～50Hz

     功    耗：≤20W

11、显示仪尺寸：160（W）×80（H）×100（D）mm

屏装开孔尺寸：152（W）×76（H）mm

四、 前面板布置图和后面板接线特性（显示器前、后面图如下图所示）

上面一排插座特性，定义参见下表:

a) 开度输入SSI

b)开度输入485信号

C)开度输入8192格雷码信号

d)开度输入4-20mA电流信号

R0为荷重变送器电流输入+；V2（+24V）为荷重变送器电源。

T0为开度4-20mA电流输出+；T1为荷重4-20mA电流输出+； G为4-20mA电流输出-。

下面一排插座特性，定义参见下表。

注：V+、V-为仪表输入电源DC24V时电源输入接点

五、工作原理

开度传感器与闸门启闭机相联，把闸门的提升开度转变为对应的数字编码后，传递到仪表本体，由微机读入、译码、标度变换、显示输出。同时与设定的上限、下限、预置各个开度整定点进行比较判断，汉字说明实时工作状态，并使相应的继电器触点动作。

荷重传感器安装于平衡轮支座下端，当起吊闸门时，传感器受力，动态输出电流信号，经电缆传送到仪表本体，经信号调理，A/D转换，由微控制器读入，数字滤波标度变换，显示输出。同时与设置的报警整定点进行比较，当A、B路测量值过报警值时，发出声、光报警，并使相应继电器触点动作。

六、安装与调整1. 闸门开度：a．传感器：

卷扬启闭机：采用轴连接闸门开度传感器

液压启闭机：采用自收缆闸门开度传感器

螺杆启闭机：采用自收缆闸门开度传感器或齿轮连接

b．仪表本体：该仪表与传感器采的信号对接见（二）

2. 闸门荷重：

传感器安装：a.荷重传感器的安装正确与否，直接影响到仪表的测控精度，其基本要求是：传感器必须水平安装;

b.被测力必须与传感器荷重触点的中心轴线重合，避免侧向力带来的测量误差;

c.在被测力从零到满量程的变化范围内，力必须和传感器荷重触点紧密配合。

d.施于传感器的力(或重力)的方向与传感器轴向的交角大于5°时，将影响其精度、灵敏度。尤其当交角大于10°时，将对传感器起损坏作用。随着交角的增大，传感器被破坏的危险性就增大。

荷重传感器输入接线表：本仪表采用两线制输入（也可配三线、四线变送器），上排的*五个端子为荷重输入，*多可采集4路。+24为变送器供电电源，R0、R1分别为左、右荷重输入。

备注：1、荷重传感器接入转换盒V+、V-、S+、S-信号输入端，此端为四芯线。

      2、仪表接入转换盒+24V、R0、R1端，此端为两芯线。

3、转换盒的接线方法如下：

4、V+、V-对应荷重传感器电源输入+、-；S+、S-对应荷重传感器信号输出+、-。

5、荷重传感器接入线色常规定义如下：

荷重传感器端线色定义如下：

V+----红色--- 荷重传感器电源+

V-  --黑色---荷重传感器电源-

S+----黄色（或兰色）---荷重传感器信号+

S-  --白色(或绿色)---荷重传感器信号-

荷重仪表端线色定义如下：

+24V----红色（棕）-荷重变送器电源+

I+------黑色（兰）-荷重传感器转换盒4-20mA信号

     线颜色如有变动，另附线色定义说明。

七、参数选择操作

1、显示器正常工作时显示内容为：闸门开度和左荷重，右荷重值。按循环选择键“”三秒，进入常规参数设置。每按下一次“”则循环切换一个显示项目。显示项目与选择顺序如下图所示。共有13个显示项目。在任意参数设置完毕后(无显示位闪烁)先后按下增数键“▲”和减数键“”然后依次松开减数键“”，“增数键“▲”则保存设置并退出置进入正常工作状态。增量方向 (0逆时针增；1是顺时针增，默认值0)

通讯站号（默认值1）

 开度上限值（默认值1000）

开度下限值（默认值2）

开度模拟量量程值（默认值1000）

荷重模拟量量程值（默认值500)

   荷重载报警值 (默认值100)

荷重欠载报警值(默认值20)

充水位置（默认值30)

充水复位（默认值40）

荷重零点值 (默认值819) 

备用(默认值819，不用)

开度传感器零点高位值(用按键清零时自动存储调零，默认值0）

开度传感器零点低位值(用按键清零时自动存储调零，默认值0)                         

波特率（默认9600）

                   编码器选择（关联较多参数，下面参数注释）                                     

                         闸门运行速度（默认6厘米/秒）

                            下滑回升值（默认10厘米）

                           溜钩速度值默认（40厘米/秒）

                          单位时间设置（默认10即1秒）

判下滑延时时间（默认40即4秒）

 2、显示器正常工作时，按确认键“■”三秒，进入现场参数设置。每按下一次“”则循环切换一个显示项目。显示项目与选择顺序如下图所示。共有12个显示项目。在任意参数设置完毕后(无显示位闪烁)先后按下增数键“▲”和减数键“”然后依次松开减数键“”，增数键“▲”则保存设置并退出设置进入正常工作状态。

荷重实际值(默认值1000)

                            备用(默认值1000，不用)

 *段编码器值（默认值4）

 *段闸门开度值（默认值178）

第二段编码器值（默认值0）

 第九段闸门开度值（默认值0）

 第十段闸门开度值（默认值0）

第十段编码器值（默认值0）

3、参数注解：

增量方向：用于改变开度传感器的增量方向，默认是00000编码器顺时针增加，改为00001

则为逆时针增加

通信站号：485口通讯的地址

开度上限：在开度值大于等于该参数时，上限的继电器动作

开度下限：在开度值小于等于该参数时，下限的继电器动作

开度模拟量量程：开度的4—20毫安输出对应量程

荷重模拟量量程：荷重的4—20毫安输出对应量程

荷重预报警值：荷重显示值大于等于该参数时，预报警的继电器动作

荷重载报警值：荷重显示值大于等于该参数时，载报警的继电器动作

充水位置和充水复位：显示值在这大于等于“充水置位”，小于等于“充水复位”的区间内

充水继电器动作

荷重零点：荷重传感器现场装好后，在闸门没有提起时，由于荷重传感器已经承力，

通过清零操作可以把当前的显示变为零。

备用：不用该参数

开度零点高位值和开度零点高位值：在闸门落到*下面时，按清零操作，分别自动存储清零

时编码器的高位和低位值，代替传统的机械调零

波特率：9600

编码器选择(关联参数较多，出厂后不需要修改，如改乱了，电联公司)：显示的*位为0单开度，1开度单荷，2开度双荷，3双荷重，4单荷重,5是4-20MA输入双开度；显示的第二位是小数点位置，几就是几位小数（开度），荷重不变；显示第三位为1双向荷重，0单向荷重（4-20mA输出）；显示第五位时开度编码器信号选择，0是128*64格雷码信号，2是4096*4096的SSI信号，5是256*64格雷码信号,4机显格雷码信号，8是485信号，9开度4-20输入

闸门运行速度：就是在“单位时间”内闸门的正常运行值。因考虑刹车时的运行速度低，但仍是正常状态，并且要远大于下滑的速度，所以要设置的比关闭时闸门速度要小 。

下滑回升值：由于刹车不死等一些因素造成的闸门缓慢下降，下降过该参数，继电器吸合，闸门自动回升到原停止时的闸门位置后继电器恢复。应接入自动回路，

溜沟速度：在闸门启动瞬间由于电机未发挥*功效等原因，使动力不足以克服闸门的重力，造成闸门的非正常迅速下降，下降速度过该设定值后继电器吸合，控制闸门停止。停止后继电器复位。该值和“单位时间”配合设置。一般要远大于闸门的“单位时间运行值”。

单位时间：每增加1代表100毫秒，例如该参数为10，就是每隔1秒与上次的开度值读做一次比较，来判断闸门的开、关、停、溜钩等状态。

判下滑延时时间：闸门停止（由外部提供点，停止点断开）后延时该时间，每增加1代表100毫秒，进入下滑判断

荷重实际值：在荷重传感器不受力状态下清零后，将闸门提起，输入当前闸门实际重量。

备用：不用该参数

*段编码器值---第十段开度显示值：用于修正编码器值和显示值间的系数关系

1、线性数据预置

闸门提起任意值，实际测量得到准确的闸门实际值，把该实际开度值输入到“*段开度值”即可（设置中*末对应显示的末位），此时自动存储开度传感器值。

2、非线性数据预置

闸门提到*段的拐点位置，把闸门的实际开度输入到“*段开度值”， 此时自动存储开度传感器值；然后退出设置，继续启门到第二个拐点位置，把此时闸门的实际开度输入到“第二段开度值” 此时自动存储开度传感器值--------依次设置到*一个拐点，用几段设几段，*多设10段或根据实际要求定制。

八、修改参数操作

进入参数修改后，按“■”键便进入修改状态，此时第1位数字下面有“◆”闪烁，闪烁位表示该位可以修改。修改数值使用增数键“▲”或减数键“”。每按一次增数键，数值加1；每按一次减数键，数值减1。也可以不修改。修改完（或不修改）该位后，再按一下选位键“■”，则第2位闪烁，表示可以修改第2位；再按一下选位键，则第3位闪烁；再按，则第4位闪烁；再按，则第5位闪烁；此时如果再按，则又回到第1位闪烁，如此循环切换。如果从某一位开始后面各位都不必修改，则可以不再按选位键。

修改完毕后，按“”键确认即可，此时便退出修改状态，回到该项原状态。

修改过程中, 在没选择修改位的状态先按下“▲”键再按下“”键后再依次松开“” 和“▲”保存所有参数并退出设置状态。

九、仪表清零操作（调零点）

在联上传感器，闸门落到*时，长按“”5秒以上，单片机存储此时数据，作为零点，用于计算实时开度值和荷重值。