1. 与产品基础定位

PV50F 是日本 ATEC（愛泰克）Planeveyor PV-F 系列法兰切削型万向滚珠（万向牛眼轮）。型号释义：PV=Planeveyor 万向滚珠系列；50 = 动态负载 50kgf 等级；F = 圆形法兰两孔固定结构。日本原厂精密机加工制造，支持向上正装、向下倒装双向使用；依靠原创球面支撑结构分散载荷，低阻力 360° 任意方向滑动转运工件。广泛应用数控机床工作台、模具搬运台、自动化输送治具、PCB / 锂电产线平移工位，是日系自动化设备标配重载万向支撑滚珠。

2. 完整原厂标准技术规格参数

负载性能参数

• 型号：PV50F

• 动态负载：490N（50kgf）

• 静态负载【正装向上】：1078N（110kgf）

• 静态负载【倒装向下】：588N（60kgf）

• 启动摩擦系数：≤0.03，轻推力即可移动重物

材质配置

• 主滚珠：SUJ2 高碳轴承钢（φ19.05mm）

• 内部支撑小球：SUJ2 轴承钢

• 球座本体：SCM415 铬钼钢

• 法兰外壳：A2017 铝合金，表面精密切削处理

外形安装尺寸

• 法兰外径：φ56mm

• 安装固定孔：2×φ6.5 通孔，中心距 44mm

• 高度：26mm

• 整机自重：约 111g

环境使用条件

• 使用温度：-10℃～+60℃

• 适用工况：干燥车间、少量切削液环境；禁止长期浸泡强酸碱

• 安装要求：法兰平面完全贴合安装基座，均匀锁紧螺栓

3. 核心工作原理

内部采用 ATEC 曲面球窝支撑结构，主承载大球下方排布多颗小型辅助钢球，形成多点均匀承压支撑。工件压在主钢球上时，外力均匀分散至内部小球，大幅降低滑动摩擦；主球可实现全方位自由旋转，支持工件直行、侧向平移、原地转向。双向结构设计：正装作为台面输送支撑；倒装可充当简易重载脚轮，实现设备工装整体移动。区别普通冲压牛眼，机加工球面精度更高，不易卡屑、长期运行不易卡顿。

4. 六大核心产品优势

（1）双向正装 / 倒装两用，一套滚珠两种方案

向上安装作为工作台输送支撑；向下倒装可充当重载脚轮，满足工件输送与工装移动两类需求，降低零部件选型种类与库存。

（2）法兰刚性固定，抗冲击不易偏移

圆形两孔法兰大面积贴合基座，相比螺纹旋入式万向球，抗剪切、抗冲击能力更强；重载频繁平移工况不易松动、下沉。

（3）球面多点支撑，滑动阻力极低

原创曲面球窝分散载荷，同等负载下推力更小；工件转向顺滑，不会出现卡滞、弹跳，适合精密治具、薄板工件输送。

（4）机加工精密结构，耐磨寿命优于冲压款

整体切削成型，球面配合间隙精密；普通冲压万向球容易变形进屑卡死，PV50F 耐受车间铁屑、粉尘环境，维护周期更长。

（5）钢制滚珠承载能力强，适配中重载场景

单颗动态负载可达 50kg，适合模具、重型工装、金属板材转运；多颗阵列布置可承载吨级工件台面。

（6）大量日系机床、自动化设备原装配套

与福力百亚 Freebear 同规格可对标互换；进口加工中心、治具设备维修替换*，安装尺寸通用兼容。

5. 标准安装使用操作流程

1. 加工平整安装基面，法兰贴合面清理毛刺、杂物；

2. 使用 M6 螺栓穿过法兰孔均匀锁紧，禁止单边强行压紧造成壳体变形；

3. 工件排布至少同时接触≥3 颗万向球，避免单点集中过载；

4. 正装用于台面输送；倒装使用时控制冲击载荷，禁止高空坠落撞击；

5. 定期吹扫球面铁屑粉尘；出现卡顿及时清洁，必要时少量添加干性润滑；

⚠️注意：不适合高速连续输送；尽量避免尖锐工件直接撞击滚珠表面。

6. 适配细分行业与应用场景

• 数控机械：CNC 加工中心工作台、模具搬运平移台支撑

• 3C / 锂电自动化：PCB 载具、电芯工装平移、盖板治具转向工位

• 模具行业：注塑模、冲压模转运平台滑动支撑

• 精密装配：自动化组装线工件转向、定位输送台面

• 实验室设备：重型测试工装平移底座

• 物流输送：中型金属板材、机加工半成品转运平台

7. 国产普通万向球对比优势

国产冲压牛眼大多承载低、球面精度差，受力后容易变形卡屑；缺少双向使用设计，长期重载易出现滚珠脱落。日本 ATEC PV50F 整机精密切削加工，球面支撑结构，负载稳定、滑动顺滑，双向安装灵活，适合精密自动化与机床等高要求产线，运行一致性与使用寿命显著优于冲压经济型万向球。