铠装热电偶的分流误差及漂移

发布时间:2018-01-22

 

铠装热电偶的分流误差及漂移
 

摘要:详细探讨产生分流误差的主要因素:铠装热电偶的直径、种类、使用温度、中间部位加热带长度、绝缘物种类及状态等,对分流误差的影响及其对策。其结论可供铠装热电偶的正确合理使用及生产制造者参考。

关键词:铠装热电偶;铠装热电偶分流误差;铠装热电偶绝缘电阻;铠装热电偶漏电电流

在我国,铠装热电偶是20世纪60年代发展起来的测温元件。它是将带有绝缘物的热电偶丝装入金属套管内,三者经特殊工艺拉制而成的坚实整体;再将铠装热电偶线材,按用户需要截断,对其测量端及参考端加工,即制成铠装热电偶。

由于铠装热电偶结构紧凑,直径很细,绝缘层薄。绝缘物MgO在高温下绝缘电阻降低,引起分流误差等问题。常被人们忽视,但影响测量精度与使用。目前,正在引起人们的重视。

  • 分流误差产生条件

1.1分流误差

    用铠装热电偶测量炉内温度分布时,采用的热电偶有时长达数10米,敷设在炉内,如果炉内中间部位温度过800℃,并有温度梯度存在时,那么,铠装热电偶的示值将可能出现异常,通常将此种异常现象称为铠装热电偶的分流误差。它的大小并非定值,它与铠装热电偶的种类、直径、使用情况、温度分布、绝缘物的种类及状态有关。

1.2分流误差产生条件

    将铠装热电偶水平插入炉内。其规格及实验条件如下:直径φ4.8㎜,长度为25m,中间部位加热带的长度为20m,温度为1000℃。该实验中,热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃。如果测量端温度高于中间部位,产生负误差;相反,则产生正误差。如果两者的温差为200℃,那么,分流误差约为100℃。这是不能忽视的,分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关。

表1 铠装热电偶产生分流误差的条件[2]

项目

条件

铠装热电偶的直径

直径越细,越容易产生误差。

中间部位的温度

中间部位的加热温度过800℃,容易产生分流误差。

中间部位的加热带长度

中间部位加热长度越长,越容易产生分流误差。

中间部位的加热带位置

中间部位加热带带的位置距测量端越远,越容易产生分流误差。

绝缘电阻

绝缘电阻越低,越容易产生分流误差。

热电偶的回路电阻

①K型与S型相比,因K型热电偶的回路比S型回路电阻大,故容易产生分流误差
② 外径相同的铠装热电偶,热电偶丝越细,越容易产生分流误差。

2.分流误差的产生机理

由测温原理可知,分流误差与热电偶热电动势的产生密切相关,假设K型铠装热电偶,沿偶丝长度方向有电位时。对于温度一定部位,其热电动势不变,但对有温度梯度存在的部位,其热电动势将发生变化。同理,当中间部位温度较高时,在热电偶偶丝之间保持绝缘的条件下,由于中间部位温度高,且有温差存在,热电偶丝间必将产生电位差。

    在高温下,当采用绝缘MgO时,温度每升高100℃,其绝缘电阻将下降一个数量级,因此,当中间部位温度高时,必定有漏电电流产生,该漏电电流将在热电偶的闭合回路内流动。当图5中D1部位的电位梯度很小时,其电位分布将如图6所示,而电位梯度▽UD2的大小保持不变。因此,由绝缘电阻下降所引起的变化,将在热电偶的输出热电动势中以分流误差的形式体现出来。分流误差的大小与热电偶的种类、直径、热电偶丝间绝缘电阻,分流部位与测量端的距离等因素有关。以上定性的探讨了分流误差的产生,如果定量的探讨热电偶的分流误差,只能通过热电偶的等效电路进行计算。

3.分流误差的影响因素及对策

1)铠装热电偶的直径

    对长度为9米的K型铠装热电偶(MgO绝缘),只对热电偶中间部位加热。实验结果表明:分流误差的大小与其直径的平方根成反比,即直径越细,分流误差越大(直径过细,不遵守此规律)。

    当中间部位温度高于800℃时候,对于Ф3.2㎜铠装热电偶将产生分流误差。但对于Ф6.4㎜及Ф8㎜铠装热电偶,当中间部位的温度为900℃时,仍未发现分流误差。对于Ф6.4㎜(热电偶丝直径为Ф1.4㎜)与Ф8㎜(热电偶丝直径为Ф2.0㎜)的铠装热电偶,当中间部位温度为1100℃时,直径为Ф8㎜的铠装热电偶,产生的分流误差仅为Ф6.4㎜的一半。此数值(50%)近似于两种铠装热电偶电极丝直径的平方比(1.42/2.02=0.49),而电极丝直径平方比,即为电极丝的电阻比,当中间部位的温度为1150℃时,采用直径为Ф10㎜特种铠装热电偶才有可能消除分流误差。因此,为了减少分流误差应尽可能选用粗直径的铠装热电偶。

2)中间部位的温度

    如果中间部位的加热温度过800℃,有可能产生分流误差,其大小将随加热温度的升高呈指数关系增大。因此,除测量端外,其它部位应尽可能避免过800℃,这是很必要的。为达到上述目的,可将铠装热电偶置入管内,再向管中通入空气或氮气进行冷却降温,将铠装热电偶中间部位的温度控制在800℃以下。

3)中间部位加热带长度及位置

    当中间部位的加热温度高于800℃时,中间部位加热带的长度越长,距离测量端越远,分流误差越大。因此,遵照上述原则,应尽可能缩短加热带长度,并且,不要在远离测量端处加热,以减少分流误差。

4)热电偶丝的回路电阻

    当铠装热电偶的直径相同时,分流误差将随热电偶丝的电阻增大而增加。因此,采用电阻小的热电偶丝更好。例如直径相同的S型铠装热电偶同K型热电偶相比,其分流误差减少40%。

5)绝缘电阻

    高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低,分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差。当绝缘电阻增加10倍或减少至1/10时,其分流误差也随之减少至1/10或增大10倍。

8)为了减少分流误差,应尽可能采用直径粗的铠装热电偶,增加绝缘层厚度。如果测量条件恶劣,上述措施无效时,只好采用装配式热电偶。

4.结束语

    高温下铠装热电偶产生分流误差的现象,正在引起人们的重视,分流误差的大小,与下列因素有关:

1)铠装热电偶的直径越细,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差;

2)铠装热电偶中间部位温度过800℃时,温度越高,加热带的长度越长,并且,距测量端越远,越容易产生分流误差;

3)K型与S型相比,K型铠装热电偶更容易产生分流误差;

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