热工仪表自动维护管理系统的应用

  台州发电厂变送器和逻辑开关的原先都采用手动方法，时必须带大量仪器设备，采用手动加信号，用标准表测量信号，人工读数据、记录数据、填写报告，工作很繁琐，精度在很大程度上取决于人员的经验、工作认真程度，即精度与很多人为因素有关。由于现场条件的限制，人员常常凭经验对现场仪表进行，当场不记录数据，回到办公室凭记忆填写报告，这种作法，根本无法从管理上保证现场仪表的精度。采用人工逻辑开关精度较难保证，例如压力开关，常规方法是人员同时既要监视开关的接点动作情况，又要记录标准压力表的读数，容易分神，更重要的是压力泵输出压力是变化的，很难读出接点动作时的压力值，只有压力变化速度很慢时，才有可能较地测出开关的动作值和复归值，而让压力泵输出压力缓慢变化很不容易实现。从管理上，通常采用原始方法，即每块仪表建立一本记录本，报告采用人工记录和检索。这种管理方法很难统计情况。工作一般安排在停机检修时集中做，而往往由于检修工作较多而影响工作。
    购买的进口校验仪表一般仅作为标准信号或标准表使用，无法做到自动，仍需要带纸和笔到现场，进行人工记录数据，与常规方法无多大区别，只是重量和体积有所减轻，采用多功能表后，带的仪表可以减少。
    采用了杭州石林自动化工程有限公司开发的TMMS-2000热工仪表自动维护管理系统，仪表工作有了质的飞跃，它可对现场仪表进行自动，显著地提高效率，保证精度，确保结果准确可靠、科学规范，可自动打印报告，使工厂的管理水平上一个新台阶。