混凝土铺筑,在混凝土激光整平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1-2㎝(具体高度依混凝土坍落度而定)，然后由威宇混凝土激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。
1、整机车身采用高强度轻质材料，使得整机重量在300kg以内，整机可以在楼层和双层钢筋网上作业；
2、整车采用进口零件组装，保障整车品质，减少施工过程中出现的故障率；
3、进口激光测控系统，计算机自动控制标高，可保证施工地面平整度，可直接在混凝土层上实现找平；
4、行走灵活，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便；
5、全车有独立悬挂功能：整平头与机身互不影响，可在地基高低起伏且地面倾斜的双重变换的情况下，保持施工的水平面.
6、每分钟3000次的高频振动器，整平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实，且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题；
7、每小时施工面积在300㎡以上：每小时施工面积在300㎡以上，每天能完成工作量在3000㎡以上，地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上，同时还能提高工效过50% , 并节省约35%的人工，作业功效大大提高；
激光整平机施工与传统施工的对比
1、减少人力成本，翻倍提高效率。
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺。需要人力20人左右。每天施工面积在700平方。
采用混凝土激光整平机人数比传统工艺减少一多半。可单人操作。每天施工面积在2500平---3500平，大大降低了人力成本。
2、激光对点，高、低误差。
传统工艺找平需要支模板来控制地面的标高，拉控线。标高误差较大。整个地坪的水平度和平整度不能保证。
采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑。有激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉线，中间也不需要支侧板来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工传统人工分块支模引起的标高误差。
3、平整度及整体性更好。
传统工艺施工，支模，浇灌，只能一块一块跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝的累积误差。
混凝土激光整平机对于大面积的地坪一次性整体铺筑，效率及整体度更高，整个地坪完工使地面整体性更好，这是传统施工完全做不到的。
地面更密实均匀。
每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动器产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。
整平机生锈处理——
首先要对激光整平机的机械部分、机器外露部件和较易生锈的部位，应该经常加黄油或防锈油来防止机器生锈，齿轮、链轮等部件每十五日需要加注润滑黄油一次。
其次要清洁整平滚筒，有的厂房灰尘可能比较大或原材料不干净，导致激光整平机整平滚筒比较脏，机器整平材料时污染或划伤材料，从而造成产品的不合格，所以平时切记要注意清洁整平滚筒，清洁滚筒时需用长形布条、防锈清洁油。
