西门子变频器MM440-110/3

发布时间:2018-06-27

西门子变频器MM440-110/3

产品说明:

MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载。功率范围7.5kW至250kW。它按照要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。主要特征 380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW风机和泵类变转矩负载 牢固的EMC(电磁兼容性)设计控制信号的快速响应控制功能线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点 v/f控制 内置PID控制器 快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸 数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个
詹雪芬       qq85011 1590
详细介绍:

MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、准确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。主要特征 200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW 380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW 模块化结构设计,具有多的灵活性 标准参数访问结构,操作方便控制功能线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制 磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性 较新的IGBT技术,数字微处理器控制 数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板 具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程 "捕捉再起动"功能 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能 灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性 快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸 有直流制动和复合制动方式提高制动性能 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接保护功能 过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒  过电压、欠电压保护 变频器过温保护 接地故障保护,短路保护 I2t电动机过热保护 采用PTC通过数字端接入的电机过热保护 采用PIN编号实现参数连锁 闭锁电机保护,防止失速保护

西门子变频器是由德国西门子公司研发、生产、销售的变频器,主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性、强的过载能力、创新的BiCo(内部功能互联)功能以及无可比拟的灵活性,在变频器市场占据着重要的地位。 

MICROMASTER 420 系列变频器
MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相
电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。
本变频器由微处理器控制,并采用具有现代技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功
率输出器件。因此,它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可
选的,因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
MICROMASTER420 具有缺省的工厂设置参数,它是给数量众多的简单的电动机控制系统供电的
理想变频驱动装置。由于MICROMASTER420 具有全面而完善的控制功能,在设置相关参数以后,
它也可用于更高级的电动机控制系统。

西门子MM420-37/3变频器0.37KW概述:

西门子MM420-37/3变频器0.37KW特点
   主要特性
?? 易于安装
?? 易于调试
?? 牢固的EMC 设计
?? 可由IT(中性点不接地)电源供电
?? 对控制信号的响应是快速和可重复的
?? 参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置
?? 电缆连接简便
?? 采用模块化设计,配置非常灵活
?? 脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低
?? 详细的变频器状态信息和信息集能
?? 有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP),高级操作面
板(AOP),用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块
性能特征
?? 磁通电流控制(FCC),改善了动态响应和电动机的控制特性
?? 快速电流限制(FCL)功能,实现正常状态下的无跳闸运行
?? 内置的直流注入制动
?? 复合制动功能改善了制动特性
?? 加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能
?? 具有比例,积分(PI)控制功能的闭环控制
?? 多点V/f 特性
保护特性
?? 过电压/欠电压保护
?? 变频器过热保护
?? 接地故障保护
?? 短路保护
?? I2t 电动机过热保护
?? PTC 电动机保护

PLC主要有哪些应用? PLC经过不断地发展,一般都具有“开关I/0、模拟I/0、网络通信”功能;然而,工程师们只需要使用开关I/O、少量的模拟I/O、以及简单的编程技巧,就可开发出约80%的工业应用。 ①(单机独立完成)开关量的采集与控制 如:电动机的启停、定时控制,电磁阀的开阀、关阀控制,仓库门的开门、关门控制,产品的计数控制,机械手、生产线、组合机床、电梯等设备的运行控制,等等。 ②(单机独立完成)模拟量的采集与控制 如:温度、压力、流量等过程量的采集与PID控制,位移、速度等运动量的采集与控制。 ③(与上位机连网)作为高级系统(如集散型控制系统DCS)现场端的采集器和控制器 1-n台PLC与上位机(工控机IPC、人机界面HMI等)连网通信,由上位机实现“集中管理”,由PLC实现“分散采集+分散控制”/或“集中采集+集中控制”。 1985年,国际电工委员会(IEC)对PLC作出如下定义: 可编程控制器PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻缉运算、顺序控制、定时、计数与算术运算等操作指令,并通过数字、模拟式的输入、输出,控制各种类型的机械或生产过程;可编程控制器及其有关外围设备的设计,都要按照“易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充功能的原则”进行。 由该定义可知:PLC是一种由“事先存贮的程序”来确定控制功能的工控类计算机。 20世纪60年代,汽车生产线的自控系统基本上由继电器控制装置构成。当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。随着生产的发展,汽车型号更新的周期变短,因而继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装,这不仅费时、费工、费料,甚至阻碍了更新周期的缩短。为了改变这一现状,美国通用汽车公司在1969年公开招标,希望用新的控制装置来取代继电器控制装置,并提出了以下10项招标指标: ①编程方便,现场可修改程序; ②维修方便,采用模块化结构; ③可靠性高于继电器控制装置; ④体积小于继电器控制装置; ⑤数据可直接送入起管理作用的(上位)计算机; ⑹成本可与继电器控制装置竟争; ⑺输入可以是交流115V(注:我们是AC220V); ⑻输出为(交流115V,2A以上),能直接驱动电磁阀、接触器等; ⑼在扩展时,原系统只需要进行很小的变更; ⑽用户程序存储器容量至少能扩展到4KB。 1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出台PLC,并在美国通用汽车自动装配线上试用,获得了。这种的工控装置,以其体积小、可变性好、可靠性高、使用寿命长、简单易懂、操作维护方便等一系列优点,很快就在美国的许多行业里得到推广应用。到1971年,已经地应用于食品、饮料、冶金、造纸等行业。 这一的工控装置的出现,受到世界上许多的高度重视。1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制出了他们的第1台PLC。1973年,西欧也研制出他们的第1台PLC。我国从1974年始研制,到1977年开始应用于工控领域。 早期的PLC,一般称为“可编程逻辑控制器”(Programmable Logic Controller)。这时的PLC基本上是(硬)继电器控制装置的替代物,主要用于实现原先由继电器完成的顺序控制、定时、计数等功能。它在硬件上以“准计算机”的形式出现,在I/O接口电路上做了改进以适应工控现场要求。装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路,并采用磁芯存储器。另外,还采取了一些措施,以提高抗干扰能力。在软件编程上,采用类似于电气工程师所熟悉的继电器控制线路的方式——梯形图(Ladder)语言。因此,早期的PLC的性能要优于继电器控制装置,其优点是简单易懂、便于安装、体积小、能耗低、有故障显示、能重复使用等。其中PLC特有的编程语言——梯形图语言一直沿用至今。 20世纪70年代,微处理器的出现使PLC发生了巨变。美国、日本、德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为PLC的CPU(中央处理单元),这样使PLC的功能大大增强。在软件方面,除了保持原有的逻缉运算、计时、计数等功能以外,还增加了算术运算、数据处理、网络通信、自诊断等功能。在硬件方面,除了保持原有的开关模块以外,还增加了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块,并扩大了存储器的容量,而且还提供一定数量的数据寄存器。 到了20世纪80年,由于大规模集成电路技术的迅速发展,微处理器价格大幅度下跌,使得各种类型的PLC所采用的微处理器的档次普遍提高。早期的PLC一般采用8位的CPU,现在的PLC一般采用16位或32位的CPU。另外,为了进一步提高PLC的处理速度,各制造厂还纷纷研制开发出的逻辑处理芯片,这就使得PLC的软、硬件功能有了巨变。 目前,世界上约有200家PLC生产厂商,其中,美国的Rockwell、GE,德国的西门子(Siemens),法国的施耐德(),日本的三菱、欧姆龙(Omron),他们掌控着全世界80%以上的PLC市场份额,他们的系列产品从只有几十个点(I/O点数)的微型PLC到有上万个点的巨型PLC,应有尽有。 经过多年的发展,国内PLC生产厂家约有三十家,但尚未形成颇具规模的生产能力,国内PLC应用市场仍然以国外产品为主,如:Siemens的S7-200小系列、S7-300中系列、S7-400大系列,三菱的FX小系列、Q中大系列,0mron的CPM小系列、C200H中大系列等。 值得一提的是,湖北黄石的科威自控公司(www.kwzk.com)的创新产品——“嵌入式PLC”。 小系统用户希望在数据处理上像DCS、可靠性上像PLC、价格上像单片机嵌入系统。嵌入式PLC正好满足用户的这些愿望。嵌入式PLC是指“将支持PLC(梯形图)编程语言的内核EasyCore以小板芯的形式”嵌入到特定的控制装置中,使该装置除了具有自身的功能之外,还具有PLC的基本功能;开发人员能够在该PLC编程语言平台上,轻而易举地设计出通用型PLC、客户型PLC、以及各种特型控制板。嵌入式PLC是科威公司立足原有的自动化仪表技术、现场总线技术和10多年的自动化工程项目经验,在华中科技大学、武汉理工大学的协作下,经过3年多的努力攻关,的。由于嵌入式PLC的社会及经济价值十分巨大,2005年被列为攻关计划。迄今为止,科威公司的嵌入式PLC产品——通用型PLC、(按照客户要求定制的)客户型PLC、特型控制板,已在纺织机械、工业窑炉、塑料机械、印刷包装机械、食品机械、数控机床、恒压供水设备、环保设备等行业中应用,并且在窑炉自动化系统的应用中占有明显的技术优势。 长期以来,PLC始终是工业自动化的主角,并且与DCS(集散控制系统)及IPC(工控机)形成三足鼎立之势。同时,PLC也承受着来自其它技术产品的冲击,尤其是IPC所带来的冲击。微型化、网络化、IPC化、开放性是PLC未来发展的主要方向。PLC依然前途无限。

 


选择序列PLC SFC编程方法 (1)选择性分支的编程 当某个状态的转移条件过一个时,需要用选择性分支编程。与一般状态编程一样,行驱动处理,然后设置转移条件,编程时要由左至右逐个编程,如图1所示 (2)选择性汇合编程 如图2,设三个分支分别编审到状态S29、S39、S49时,汇合到状态S50,其用户程序编制时,行汇合前状态的输出处理,然后向汇合状态转移,此后由左至右进行汇合转移,这是为了自动生成SFC画面而追加的规则。 分支、汇合的转移处理程序中,不能用MPS、MRD、MPP、ANB、ORB指令。

 
  • 200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW
  • 380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW
  • 模块化结构设计,具有多的灵活性;
  • 标准参数访问结构,操作方便。
控制功能
  • 线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制;
  • 磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性;
  • 新的IGBT技术,数字微处理器控制;
  • 数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个;
  • 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;
  • 具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程;
  • "捕捉再起动"功能;
  • 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;
  • 灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;
  • 快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸;
  • 有直流制动和复合制动方式提高制动性能;
  • 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接。
保护功能
  • 过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;
  • 过电压、欠电压保护;
  • 变频器过温保护;
  • 接地故障保护,短路保护;
  • I2t电动机过热保护;
  • 采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;
  • 采用PIN编号实现参数连锁;
  • 闭锁电机保护,防止失速保护。
  • MICROMASTER 420 系列变频器
    MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相
    电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。
    本变频器由微处理器控制,并采用具有现代技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功
    率输出器件。因此,它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可
    选的,因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
    MICROMASTER420 具有缺省的工厂设置参数,它是给数量众多的简单的电动机控制系统供电的
    理想变频驱动装置。由于MICROMASTER420 具有全面而完善的控制功能,在设置相关参数以后,
    它也可用于更高级的电动机控制系统。


    MICROMASTER 420 既可用于单机驱动系统,也可集成到‘自动化系统’中。

    西门子MM420-37/2变频器0.37KW特点
       主要特性
    ?? 易于安装
    ?? 易于调试
    ?? 牢固的EMC 设计
    ?? 可由IT(中性点不接地)电源供电
    ?? 对控制信号的响应是快速和可重复的
    ?? 参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置
    ?? 电缆连接简便
    ?? 采用模块化设计,配置非常灵活
    ?? 脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低
    ?? 详细的变频器状态信息和信息集能
    ?? 有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP),高级操作面

  • 西门子变频器MM440-110/3

  • 板(AOP),用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块
    性能特征
    ?? 磁通电流控制(FCC),改善了动态响应和电动机的控制特性
    ?? 快速电流限制(FCL)功能,实现正常状态下的无跳闸运行
    ?? 内置的直流注入制动
    ?? 复合制动功能改善了制动特性
    ?? 加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能
    ?? 具有比例,积分(PI)控制功能的闭环控制
    ?? 多点V/f 特性
    保护特性
    ?? 过电压/欠电压保护
    ?? 变频器过热保护
    ?? 接地故障保护
    ?? 短路保护
    ?? I2t 电动机过热保护
    ?? PTC 电动机保护

  • 上海诗幕公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
    SIEMENS可编程控制器
      1、SIMATIC S7系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
      2、 逻辑控制模块LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
      3、SITOP直流电源24V DC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
        4、HMI 触摸屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,

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  • 是对图5-40功能表图采用STL指令编写的梯形图。对于并行序列的分支,当S0的STL触点和X0的常开触点均接通时,S31和S34被同时置位,系统程序将前级步S0变为不活动步;对于并行序列的合并,用S32、S35的STL触点和X2的常开触点组成的串联电路使S33置位。在图5-41中,S32和S35的STL触点出现了两次,如果不涉及并行序列的合并,同一状态器的STL触点只能在梯形图中使用一次,当梯形图中再次使用该状态器时,只能使用该状态器的一般的常开触点和LD指令。另外,FX系列PLC规定串联的STL触点的个数不能过8个,换句话说,一个并行序列中的序列数不能过8个。 图5-41 并行序列的梯形图 (2)使用通用指令的编程 如图5-42所示的功能表图包含了跳步、循环、选择序列和并行序列等基本环节。 图5-42 复杂的功能表图 如图5-43所示是对图5-42的功能表图采用通用指令编写的梯形图。步M301之前有一个选择序列的合并,有两个前级步M300和M313,M301的起动电路由两条串联支路并联而成。M313与M301之间的转换条件为,相应的起动电路的逻辑表达式为,该串联支路由M313、X13的常开触点和C0的常闭触点串联而成,另一条起动电路则由M300和X0的常开触点串联而成。步M301之后有一个并行序列的分支,当步M301是活动步,并且满足转换条件X1,步M302与步M306应同时变为活动步,这是用M301和Xl的常开触点组成的串联电路分别作为M302和M306的起动电路来实现的,与此同时,步M301应变为不活动步。步M302和M306是同时变为活动步的,因此只需要将M302的常闭触点与M301的线圈串联就行了。 图5-43 使用通用指令编写的梯形图 步M313之前有一个并行序列的合并,该转换实现的条件是所有的前级步(即步M305和M311)都是活动步和转换条件X12满足。由此可知,应将M305,M311和X12的常开触点串联,作为控制M313的起动电路。M313的后续步为步M314和M301,M313的停止电路由M314和M301的常闭触点串联而成。 编程时应该注意以下几个问题: 1)不允许出现双线圈现象。 2)当M314变为“1”状态后,C0被复位(见图5-43),其常闭触点闭合。下一次扫描开始时M313仍为“1”状态(因为在梯形图中M313的控制电路放在M314的上面),使M301的控制电路中上面的一条起动电路接通,M301的线圈被错误地接通,出现了M314和M301同时为“1”状态的异常情况。为了解决这一问题,将M314的常闭触点与M301的线圈串联。 3)如果在功能表图中仅有由两步组成的小闭环,如图5-44a所示,则相应的辅助继电器的线圈将不能“通电”。例如在M202和X2均为“1”状态时,M203的起动电路接通,但是这时与它串联的M202的常闭触点却是断开的,因此M203的线圈将不能“通电”。出现上述问题的根本原因是步M202既是步M203的前级步,又是它的后序步。如图5-44b所示在小闭环中增设一步就可以解决这一问题,这一步只起延时作用,延时时间可以取得很短,对系统的运行不会有什么影响。 图5-44 仅有两步的小闭环的处理 (3)使用以转换为中心的编程 与选择序列的编程基本相同,只是要注意并行序列分支与合并处的处理。 (4)使用仿STL指令的编程 如图5-45所示是对图5-42功能表图采用仿STL指令编写的梯形图。在编程时用接在左侧母线上与各步对应的辅助继电器的常开触点,分别驱动一个并联电路块。这个并联电路块的功能如下:驱动只在该步为“1”状态的负载的线圈;将该步所有的前级步对应的辅助继电器复位;指明该步之后的一个转换条件和相应的转换目标。以M301的常开触点开始的电路块为例,当M301为“1”状态时,仅在该步为“1”状态的负载Y0被驱动,前级步对应的辅助继电器M300和M313被复位。当该步之后的转换条件X1为“1”状态时,后续步对应的M302和M306被置位。 图5-45 采用仿STL指令编写的梯形图 如果某步之后有多个转换条件,可将它们分开处理,例如步M302之后有两个转换,其中转换条件T0对应的串联电路放在电路块内,接在左侧母线上的M302的另一个常开触点和转换条件X2的常开触点串联,作为M305置位的条件。某一负载如果在不同的步为“1”状态,它的线圈不能放在各对应步的电路块内,而应该用相应辅助继电器的常开触点的并联电路来驱动它。

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