6ES7954-8LF03-0AA0现货销售

• 通过与Identify3D开展战略合作，西门子带来保护制造流程的新途径

• 数据在NX中加密—在SINUMERIK 840D sl中解密

• 贯穿整个数字化价值链各环节的严格的安全解决方案

• 全新安全解决方案将亮相2017年德国汉诺威国际机床展（EMO）

当第三方服务提供商参与制造过程时，西门子能为数字化领域的数据保护带来全新的、全方位的可能性。考虑到数据安全许可和加密，西门子已经与Identify3D（ID3D）建立了战略伙伴关系。ID3D已将确保数字化生产流程安全和可追溯性的解决方案集成于西门子的Sinumerik和PLM（产品生命周期管理）的产品组合。包括时间戳在内的数据加密已被纳入3D CAM（计算机辅助制造）软件NX。解密在SINUMERIK 840D sl上进行。通过与Identify3D开展合作，西门子已经实现利用端到端安全解决方案保护贯穿价值链各环节的所有流程数据的完整性。西门子与Indentify3D将在2017年德国汉诺威国际机床展（EMO）上展示该软件集成。通过将这些全新解决方案集成于西门子的产品组合，客户将能保护其知识产权，根据分别定义的参数生产产品，并全面跟踪生产部件。

保护设计及制造数据从而保护知识产权免遭盗用的全新可能性包括多个要素，其中一个关键要素是制造可重复性。在CNC（计算机化数控）数据加密和解密中，许可制度将确保部件按照工程规范生产，被授权解密的那些组件和实体是被定义过的。此外，程序开发人员也可限制第三方服务提供商生产的部件数量，这可以有效防止发生知识产权盗用。用于生产产品组件的制造机器以及所使用的生产材料都会被定义。从NX加密的数据上传至一个文件系统，如Teamcenter，并可由此传送至ShopFloorConnect、西门子MES（制造执行系统）及类似解决方案。

西门子股份公司数字化工厂集团运动控制业务部机床系统负责人Uwe Ruttkamp表示：“Identify3D能实现安全的数据传输，从而保护数字化生产设计及实现质量把控。他们也是数据传输和安全解决方案方面的，能确保从产品设计到完成成品的整个价值链中各环节的知识产权保护和数据的完整性。”Identify3D联合创始人Stephan Thomas补充说：“安全解决方案和知识产权处理在不同行业领域变得愈加重要。西门子了解高效可靠的数字化价值链的重要意义，并且正在树立数字化工厂的行业标准。我们很高兴成为西门子的战略合作伙伴，确保实现安全可重复的数字化制造流程。”

在2017年德国汉诺威国际机床展上，西门子展示了面向机床行业的全新拓展的数字化服务和传统服务，其全新功能可帮助识别和开发额外的机床生产潜力。机床用户可利用来自“制造IT服务”组合的全新数字化检查服务来了解其机床的数字化能力。通过虚拟调试服务，机床制造商可利用虚拟机床大大加快调试和上市步伐。

来自“制造IT服务”组合的全新数字化检查服务可检查机床、控制单元和流程互联的效果。这项服务可实现现场记录并分析机床内控制设备的数据，并随后提出佳的数字化连接战略建议。

作为面向机床制造商的一项服务，虚拟调试服务通过利用虚拟机床可缩短机床上市时间。譬如，实际调试速度可以加快70％。此外，调试能够并行完成而不是像以前一样按序进行，这使得机械开发部门和电气设计部门可以节省许多时间。在制造实体机床之前，虚拟机床会连接到真实控制系统，通过虚拟方式对机床进行调试。

翻新服务可通过多种方式将没有机械故障的机床控制和驱动提升到水平。这些服务包括全新的Sinumerik和Sinamics控制和驱动技术、面向车间的ShopMill和ShopTurn编程，以及在需要时进行机械检修等。客户可受益于更短的停机时间、更快的加工周期、更可靠的备件供给、更高的精度和质量以及简化的编程和操作等诸多优势。

背景信息：
机床制造商和使用机床的公司受益于数字化带来的更高可用性、质量和效率。西门子运动控制业务部的数字化服务有助于持续提升机床生产率。来自运动控制服务部门的数字化服务是面向整个价值链的大范围服务，有助于使用机床的公司确定优化潜力，并通过集成的IT流程改善生产。另外，西门子提出建议：涉及解决方案的需求分析及由此产生的架构和规范概念，以及实际实施。与此同时，常规服务是确保稳定和持续优化生产的重要基础。

017年“西门子杯”智能制造挑战赛决赛颁奖仪式在上海应用技术大学举行，这也是自2006年以来举办的第11届“西门子杯”赛事。今年，该赛事正式成为金砖技能发展与技术创新大赛（金砖大赛）的核心赛事，决赛期间还同时承办了2017年金砖大赛闭幕式与论坛等活动。本届大赛历时半年，吸引了来自2800余支队伍的近万名选手参其中。除了本土参赛队伍之外，还首次吸引了来自南非和俄罗斯的选手参与体验赛。

“随着工业转型升级的持续推进，我们能够感受到企业对于工程人才愈加迫切的需求。”西门子（）有限公司执行副裁、数字化工厂集团经理王海滨表示，“西门子结合自身在电气化、自动化以及数字化领域170余年的的工程技术和经验，将继续携手教育部、各大校深入合作，同时加强与企业间的合作，为践行‘制造2025’的战略目标培养更多的工程人才，共同数字化的未来。”

原教育部副部长、工程教育委员会主任委员吴启迪教授出席决赛颁奖仪式并表示，“目前处于产业转型发展的时期，我们需要大量的制造业实践人才，建立完善的人才储备机制。我们希望有更多像西门子这样在工业领域有着经验的企业加入进来，为制造业人才的培养作出贡献。”

根据工程人才需求现状，2017年的赛事在去年6大赛项的基础上，将连续过程控制赛项和逻辑控制赛项按照设计开发和应用实施拆分成四个赛项，再加上此前的运动控制、工业信息设计开发、智能创新研发、工业硬件研发，以及新增试运行的工业软件研发赛项，共9大赛项。历经12个分赛区的层层选拔，终1300名选手进入决赛进行9大赛项的角逐。为加强校企合作，今年在挑战赛决赛期间同期举办了“转型升级中制造业人才培养”校企对接论坛暨智能制造校企联盟筹备会，以吸引更多企业参与，探索出一条符合国情的人才培养新路径。

“西门子杯”智能制造挑战赛由教育部高等学校自动化教学指导委员会、西门子（）有限公司和系统仿真学会联合主办，是在西门子与教育部签署的《教育合作备忘录》框架下，培养与选拔发展智能制造所需技术及创新人才的赛事。自2006年首次举办以来，赛事共吸引了过30000名学生组成的8000多支队伍参赛，参赛学校过300所，占理工科校的80%，已经为工业的转型升级输送了数万名的创工程人才。

多年来，西门子一直致力为工程人才的培养贡献力量，并与教育部积极展开合作。2011年2月西门子首次与教育部签订《教育合作备忘录》，个五年里西门子在的教育领域累计投入现金、设备等约合人民币7.11亿元。2016年5月，西门子与教育部签订了新一轮《教育合作备忘录》，在中德合作的框架下面向“制造2025”战略培养创人才。除举办“西门子杯”赛事之外，在西门子教育合作项目下，西门子还在师资培训、工程教育、学科建设和实验室建设等领域推动技术在高等校的普及和应用，为工程人才培养铺平道路。

附决赛获奖名单：

1.宁夏工商职业技术学、北京化工大学、江南大学、华中科技大学、上海工程技术大学以及北京联合大学代表队获得连续过程设计开发赛项特等奖；
2.桂林理工大学、石油大学(华东)、北京联合大学、绥化学以及苏州职业大学代表队获得连续过程应用实施赛项特等奖；
3.青岛科技大学、北京联合大学、陕西理工大学、北京交通大学、福建工程学以及安徽科技职业学代表队获得逻辑控制设计开发赛项特等奖；
4.天津工业大学、南京工程学、西南科技大学、淮南师范学、太原理工大学以及广东省轻工业高级技工学校代表队获得逻辑控制应用实施赛项特等奖；
5.北京科技大学、福建工程学与同济大学代表队获得工业信息设计开发赛项特等奖；
6.烟台大学、重庆邮电大学、计量大学与河南理工大学代表队获得智能创新研发赛项特等奖；
7.厦门大学代表队获得工业硬件研发赛项特等奖；
8.郑州轻工业学与重庆工商大学代表队获得工业软件研发赛项特等奖。
备注：运动系统设计开发赛项决赛结果将在9月10日前公布

• 将全球的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程控制系统

• 创新硬件使结构更紧凑，可用性更高，与Profinet 的结合使工厂规划和运营更灵活

• 增强的软件功能和智能特性进一步提高了效率、安全性和灵活性

西门子通过Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统，为过程工业企业实施数字化转型打开了全新的视野。Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统将全球的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程工业，与全新分布式I/O系列等硬件创新全面融合，加上广泛的全新软件功能，可帮助企业实现直至现场层的数字化。新版过程控制系统灵活性更高，操作更方便，设计面向未来，与现有系统广泛兼容，使工厂运营商广泛受益。

在过程工业，工厂对灵活性、可扩展性、可用性和安全性一直有着非常高的要求。而且工厂的预期寿命长达30年，工厂发展策略需要面向未来，投资保护也尤为重要。自动控制和自动化技术在过程工业中扮演着重要的角色。作为全球的以太网标准，Profinet能够适应过程工业中出现的未来需求。Profinet不仅可实现实时高效通讯，还提供了面向标准自动化网络的开放式标准，安全通讯以及灵活、可方便扩展的网络架构。实施数字化转型需要直至现场层的可靠通讯。为此V9.0版本推出了能够将Profinet的优势发挥到的全新I/O系统Simatic ET 200SP HA：专为过程工业设计，可用性高，可直接用于Ex zone 2现场。其配有保护涂层，工作温度范围扩大至-40~ 70℃，应用广泛，无需额外配备空调。

全新Simatic ET 200SP HAI/O系统结构紧凑，极为节省空间，模块宽度减少了一半，但可支持多达16个通道。每个站可容纳的外围模块数量从12（使用8通道模块）增加到了56个，对应的I/O信号从之前的96点增加到了900点。凭其灵活、一致性的模块化结构，在程序运行中支持热插拔（“运行中更换”）。Simatic ET 200SP HA站采用固定布线和统一的端子排，支持标准控制柜，因此可根据不断变化的需求，简便、快速扩展，从而显著降低规划、组装和安装成本。

Simatic CFU紧凑型现场单元是现场设备连接领域真正的变革者，在应用简便性和灵活性方面提供了全新的思路。这款紧凑型现场单元可直接安装在生产现场，采集并转换信号，再通过Profinet直接连接至过程控制系统，是实现现场数字化的基础。Simatic CFU集简便、常见的4-20mA技术与现场总线技术优势于一身，分布式I/O结构简明、直观。编组柜和多芯主控电缆将很快退出历史舞台，因为Simatic CFU的分布式部署将显著节省电缆和端点的数量，大幅减少规划和归档工作量。

连接新现场设备时，Simatic CFU可自动初始化所连接的设备，并迅速、简便地将其集成到过程控制系统中。即使未经培训的人员，也可轻松、安全地更换现场设备。Simatic CFU专为过程工业的要求量身定制，堪称现场数字化的典范。除8个Profibus PA端子外，结合数字化现场总线和分布式 I/O技术，Simatic CFU还提供8路数字化现场总线（PROFIBUS PA）和8点数字量输入/输出（可自由配置）。其坚固的外壳可提供可靠保护，防止天气和任何意外客观因素影响。

Simatic PCS 7 V9.0还进行了广泛的软件创新，工厂运营商和维护人员可受益于其全面提升的生产力和灵活性。例如，全面支持微软新的Windows 10操作系统，全面支持OPC UA的架构，仪表集成支持FDI标准。使用Simatic PDM（过程设备管理器）采用移动技术，可更高效地调试和管理现场设备。使用该通用工具，可就智能现场设备和现场组件进行工程组态、参数设置、调试、诊断和维护，且全面支持Profinet。

Simatic Batch批处理软件现在也提供了新功能，为批处理工艺工程提供了更大灵活性。而新版本全面支持的Web客户端，目前也可用于Simatic Batch。

此外，为简化已安装硬件和软件组件的管理，9.0版本还对Simatic管理控制台进行了升级。