镇江fanuc系统维修-FANUC(发那科)加工中心售后维修

    镇江fanuc系统维修-FANUC(发那科)加工中心售后维修 常州（凌科）凌肯科技有限公司（简称“常州凌肯”、“凌科自动化”）是一家专注于自动化设备维修与改造的高新技术企业，是全省的自动化设备综合维修服务商。以技术实力为依托，建有商务部、业务部、技术部、售后部，经过多年耕耘，凌科自动化实现了跨越式发展，得到了各大企业的普遍认可，获得多项殊荣。维修范围:各变频器、伺服驱动器、直流调速器、软启动器、PLC、电路板、驱动板、主板、I/O板、丰田纺织板、伺服马达等工控设备。

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   也应加绝缘套管和绝缘垫等。 温度过高的原因 由于变频器输出的电压、电流波形均含有高次谐波。

   镇江fanuc系统维修-FANUC(发那科)加工中心售后维修 由于逆变器件的过载能力较差所以变频器的过电流保护是至关重要的一环迄今为止已发展得十分完善, (1)过电流的原因 1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流,其原因大致来自以下几方面: ①电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象引起电动机电流的突然增加, ②变频器的输出侧短路如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路或电动机内部发生短路等, ③变频器自身工作的不正常如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常，例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态； 2、升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大， 3、降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流，因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流标准维修时间为1-3个工作日，维修为1-2个工作日（难购元器件除外），紧急情况可现场进行维修，并对修复的电路板进行现场测试，对修复的设备电路板原故障部分保修90天有针 对性地采取不同的措施。 具有进相电容器的系统 对于变频器电源具有进相电容器的系统。但是,在实际应用中,尤其是提供给变频器的电源线路采用架空引入的情况下 仅依靠变频器内的吸收回路是不能满足要求的。

   镇江fanuc系统维修-FANUC(发那科)加工中心售后维修常见维修产品及故障现象：  
    1.触摸屏、人机界面、控制面板
    常见故障现象有：通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修；
    2.伺服驱动器
    常见故障现象有：驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等；
    3.伺服电机(伺服马达)
    常见故障现象有：1.电机上电、机械振荡(加／减速时) 2.电机上电、机械运动异常快速(飞车) 3.主轴不能定向移动或定向移动不到位 4.出现NC错误报警 5.伺服系统报警 6.编码器报警 7.电机卡死等；
    4.工业电脑、工控主机
    常见故障现象有：开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统介面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机；
    5.变频器
    常见故障现象有：整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流

    FANUC数控系统10/11,0/0i,15/15i,16/16i,18/18i,21/21i的部分部件，如需其它FANUC部件维修。

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    怎样采用加接电抗器的方式来抑制高次谐波引起的变频器故障? (1)连接电路 所谓加接电抗器,也就是在变频器的输入侧与输出侧串接适当的电抗器,也可以设置 谐波滤波器,但滤波器必须采用LC类型滤波方式的。 这样既增大了电源容量或负载阻抗,又可以起到抑制谐波的目的。 (2)具有进相电容器的系统 对于变频器电源具有进相电容器的系统,由于高次谐波电流会使电容器的电流增加, 容易引起电容器严重发热,故必须在电容器前串接电抗器,用于减小谐波分量。变频器输 入电源端串联电抗器的方法。所加设的电抗器的电感量必须经过合理的计算，以防止产生IC振荡。镇江fanuc系统维修-FANUC(发那科)加工中心售后维修为此,应根据电动机使用环境和形式的特点。【句子】新 型的变频器都采用PWM(脉宽调制)控制技术。变频器报警显示为直流母线电压故障。一般可以按以下方法,在变频器 的电源输入端采取抑制或吸收过电压的措施。