FRN0085F2S-4C 富士说明书
◆ 标准配备131072脉冲的高分辨率编码器：
采用了高分辨编码器使旋转更加稳定，实现了平稳的机械运行。
产品特性2：将振动抑制到小 大限度抑制机械振动
◆ 搭载“减振控制功能”以有效地对策机械手臂前端的振动
标准配备本公司独创的“减振控制功能”可有效地降低如机械手臂前端般的低刚性机构的振动，实现机械的高节拍运行，大幅提升工作效率。
产品特性3：用上位控制器实现参数的一体化管理 联系方式手机{ } QQ2355818230 崔先生.欢迎有需要的朋友来电咨询.
◆ 标准配备RS-485 2个通信接口
上位控制器与各伺服放大器之间采用RS-485通信。 上位控制器可以一体化管理伺服放大器的参数。
产品其他特性
◆ 输入控制电源
标准配备主电源和控制电源输入。传感器的位置在断电等情况下很方便。紧急情况下，主电源断电的系统中，不需要进行原点复位。
◆ 调试简单 
利用伺服放大器进行机械的自动往复运行，就能实现简单方便的自整定。在没有安装定位控制器等的上位装置的情况下，也能实现机械与伺服电机理想的自整定。
◆ 伺服分析器功能
利用我公司的调试软件对机械固有的「共振频率」等进行分析，可以有效利用「减振控制功能」、「陷波滤波器」等功能。
◆ 试运行功能
不仅支持单方向的JOG运行，也支持连续往复运行。在没有安装上位控制装置的情况下，同样能够简单测试出与实际运行相接近的实际转矩。
◆ 结构紧凑
伺服放大器能完全紧凑型安装。因此，支持机械控制柜小型化。
◆ ＩＰ67（伺服电机）
伺服电机对应IP67※标准。即使在水、尘埃的环境下也能使用。
※不包括GYS电机的轴端和连接器部分。不包括GYG电机的轴端。
◆ 全球通用
FRN0072E2S-4C 富士变频器专卖店关于“FRENIC-Ace”系列高性能标准型富士变频器的发售打印引用发布时间：2013-02-26富士电机（）有限公司即将发售“FRENIC-Ace”系列高性能标准型变频器，特此告知。1．背景 在亚洲、以及欧洲市场中，要求通用变频器的产品要能够根据各种设置环境或负载条件来选择**的容量。此次所发售的“FRENIC-Ace”系列便是能够满足客户的上述需求的产品，该产品将力争扩大上述市场中的市场份额。2．特点 （1）可选择**的容量 普通的通用变频器是根据设备/机械的条件从1～2种规格中选择容量，而本产品是从4种规格中选择，从而能够根据客户的设置环境或负载条件选择更适合的容量。（2）能够应对客户的包括**机在内的广泛用途 通过标配定制逻辑功能，使客户能够自行根据用途来定制软件。今后将逐渐提供适于拉线机、起重机、纺织机械等应用的定制程序包。（3）不仅是异步电动机还能够与同步电动机连接 能够以**状态无传感器驱动同步电动机，进而能够节能。另外，即使在设置了变频器之后也能够容易地将已设电动机更换为同步电动机。（4）次世代标准型变频器，配置有高端设备才有的丰富功能 ?通过与丰富多彩的开放网络连接从而能够发送/接收各种通信指令，由此能够远程监视变频器的运转状况。 （Modbus-RTU、、CC-Link、PROFIBUS-DP、/IP、-RT等）
FRN0.4G1S-4C
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富士新款风机高性能变频器
FRN0009F2S-4C3.7KW(9.4A)
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此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与
变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V
图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。 七 转矩限制
可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，
其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转
矩设定值自动加速和减速。 驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，
也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会过大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～较妥。
制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%
，可使加到主电容器的再生量接近于0，
从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成
变频器
反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
八 加减速模式选择
又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，
笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。 九 转矩矢量控制 矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。
联系人：崔哲 QQ:2355818230 联系电话： 传真： 地址：上海市嘉定区安亭镇昌吉路156弄32幢楼
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