FS1000×600粉碎型格栅除污机调试运行方法

FS1000×600粉碎型格栅除污机调试、运行方法，粉碎式格栅除污机技术说明

一、设备性能及工作原理

粉碎式格栅除污机是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的格栅，污水中栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入转毂区，固体物质被旁边的旋转式过水栅网（转毂）截留并输送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转毂区，与粉碎后的小颗粒一起流走。

FS1000×600粉碎型格栅除污机调试、运行方法，粉碎式格栅除污机技术说明

设备选型	FS1000-600
电机功率	7.5kw
安装地点	污水泵站
设计流量	900L/s
渠道宽度	1500mm
栅前高水位	1800mm
格栅水头损失	≤300mm
转毂数量	2只
转毂直径	300mm
切割区高度	1500mm
电机防护等级	IP68

三、供货范围

FS1000×600粉碎型格栅除污机调试、运行方法，粉碎式格栅除污机技术说明

成套供应的粉碎式格栅除污机包括立式转毂、双轴粉碎式格栅、潜水电机、电气控制箱、备用人工格栅、安装支架（含溢流格栅）以及潜水电缆、备品备件一套。

四、设备详细描述

A、概述

1、粉碎式格栅包括：切割刀片、垫片、轴、立式旋转式过水栅网、轴承和密封圈、底座、机壳、减速机和电机。

2、粉碎刀片为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。

3、两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

4、旋转式过水转毂栅网将引导所有固体颗粒引进相向转动的双轴粉碎刀片切割区。能防止栅渣附着在转毂栅网上，使其具有自我清洁的功能。

B、结构

1、独立的切割刀片和垫片

a.切割刀片和垫片用4130热处理合金钢，表面硬化处理至小45-50HRC。

b.切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间径向间隙不过0.15mm，确保了切割刀片正常驱动，减少磨损并增加了垫片的压力。

c.切割区包括分别装在两个轴上的多个切割刀片组。刀片齿厚度不过刃口深度（13mm），保证了颗粒切割大小。刀片组刃口重叠处在1.6mm和6mm之间，保证佳粉碎效果。

d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的小压力为8737N/kW。

2、驱动轴

a.双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形合金钢制成，拉伸张力不小于1027kPa。

b.驱动轴六面精磨而成，直线度不过0.05mm。

3、中间轴支承

a.为了保证驱动轴的工作精度及使用寿命，切割刀片组每600mm增加一套中间轴支承，从而确保粉碎机长期稳定运行。

b.中间轴支承由一个不锈钢圈和两个铜合金轴衬组成，使轴能够自由旋转。

4、立式旋转式过水转毂栅网

a.转毂栅网由不锈钢304制成，转毂直径为300mm。线圈的直径为8mm，线圈与线圈之间间距为8mm。转毂在二级齿轮传动下不间断的旋转来更换栅面，防止垃圾缠绕在转毂上。

b.转毂栅网支撑架的材质为不锈钢304。中心有孔，用以安装转毂栅网驱动轴，有垂直部分用于支撑转毂栅网。

5、轴承和密封

a.驱动轴和被驱动轴的两端分别由一组深沟球轴承稳定。

b.轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。

c. 密封表面为碳化钨/碳化钨，能适应于620kPa的连续工作负荷。

d.O型密封环由丁腈橡胶制成。

e.机械密封近水端设有内骨架油封，有效阻隔固体污物对机械密封的损伤。

f.轴承安装于一个可以更换的轴承套中，它支撑和排列轴承和密封，同时也保护轴和底座。密封和切割刀片组相对独立，因此刀片组的松紧不会影响密封的性能。

g.密封能够负荷任何情况下刀片的压力要求。独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。

h.每一个密封的表面保证了旋转面的主动转动和静止面的锁死。

6、上、下箱体

a.粉碎型格栅上、下箱体由球墨铸铁铸造而成。分别设有导流装置，它在引导固体颗粒进入粉碎式格栅的同时，也起到了保护轴衬的作用。

b.上、下箱体为两个独立的注满润滑油的密封空间，为机械密封、轴承及传动齿轮提供润滑及降噪。

7、减速器

a.充分润滑的减速器适应于剧烈振动环境，具有500%的减震能力，减速比为29：1。

b.减速器的输入轴与电机轴直连，与传统的联轴器相比更加可靠、稳定。输出轴通过联接套和粉碎式格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连。

8、固定框架、高位条形溢流格栅

粉碎式格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎式格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有高位条形溢流格栅，栅条间隙50mm，固定框架、高位条形溢流格栅都由不锈钢304制成。

9、电机

a.电机采用一台潜水电机带动切割刀片工作，同时通过减速箱体带动转毂工作，减少采用多台电机的多次故障率。电机采用耐高温经特殊工艺处理的材料制作，电机线圈耐高温大可达180℃，能防止长期工作时电机发热而损坏。电机的承载力加大，有效地提高电机的使用寿命。

b.电机内设有过热保护装置，提高产品的可靠性，电机防护等级IP68，绝缘等级F级。

 

五、粉碎型格栅主要部件材质

切割刀片和垫片	4130热处理合金钢
轴	4140热处理六角合金钢
底座和外壳	球墨铸铁
密封面	碳化钨/碳化钨
橡胶件	丁腈橡胶
转毂栅网	不锈钢

六、安装与验收

1）工厂调试

每台粉碎式格栅和配套的电气控制箱通过工厂的试验台测试，保证工艺性能及机械电气的正常运行。

2）安装

粉碎型格栅和控制器电气控制箱均整体安装，安装精度符合GB标准及供应商的规定。

七、免费提供设备正常运行两年所需备品备件

备件名称	数量	产地	包装形式	备注
机械密封	2只/台	上海	木箱
O型密封圈	1套/台	江苏	木箱
轴承	1套/台	哈尔滨	木箱
润滑油	2筒/台	北京	木箱
热继电器	1只/台	上海	木箱
保险丝	4只/台	上海	木箱

 

八、设备制造标准

粉碎式格栅除污机在设计、制造、试验、包装、运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录如下：

JB2932-86	水处理设备制造技术条件
JB、ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求
JB/ZQ4000.2-86	切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86	锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98	有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86	装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86	涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86	包装技术通用技术条件
GB1176	铸造铜合金技术条件
GB1220	不锈钢棒
GB6414	铸件尺寸公差
GB9439	灰铸铁件
GB3797-89	装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84	低压电器电控箱
GB/T4942.2-93	低压电器外壳防护等级
GB8923-85	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99	防锈包装
GB/T13384-1992	机电产品通用技术条件

九、结构及安装图（见附图）

万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司联系。

联 系 人 ：徐敏 经理

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