ST501M-H-6.3A南京斯沃电气供应
般电机始终在额定条件下运行的情况很少。我们选择的电机其标称均于驱动负载时大需求。当输入额定电压时即使满负荷运行也有节电空间。此时，驱动的负载般也不是恒定不变的。而选择的电机大小必须满足其大负荷时的需求，尽管大负荷只是间断出现，其他时间负荷要小得多。由于电机产生的转矩与供电电压的平方成正比，降低端电压将减少转矩。降低电压实际上是降低了电机的额定输出功率。也意味着所需磁场能量的减少。利用这原理。鑫科的电动机多功能节电保护器可以在从空载至多数负载情况下保持恒定的电机效率。它采用智能化的微处理器控制，无需人工调节。在轻负载的情况下电机的电压自动降至低需求，而转速保持恒定，因此降低了不必的损耗。如果负载增加，电压将自动上升以防止电机失速。电动机保护器的软件的功能是以硬件为基础完成各种保护算法及方案，并提供丰富灵活的手段对装置进行整定、监视和维护，是整套装置的灵魂。电动机智能保护装置的软件设计主要任务是：
(1)提供准确、实时的保护算法。
(2)为用户提供简洁、方便、清晰的人机对话界面。
(3)提供简便快速的整定值设定方法，时间校准方法。
(4)及时、可靠地完成对各种故障的保护。电动机智能保护器的工作环境中通常存在大量的机电设备，这些机电设备在启动、运行、停止时都会产生大量的电磁干扰。这导致电动机智能保护器的工作环境复杂，对抗干扰性能要求较。而且在电动机产生故障时能够及时准确地发出保护命令，这就对保护器的硬件电路设计提出如下的要求。 (1) 抗温、低温能力强。保护器系统电路中元件的性能会随温度变化而变化，在较温度或较低温度时有可能产生误动作，故保护器系统所有的元器件都应选用工业级器件。
(1)抗强电磁干扰能力强。继电器的闭合与断开，电动机的运行等都会在空间激发频电磁场，产生大量的强电磁干扰，影响电子设备正常运行甚至导致设备失效，因此在进行硬件电路设计时应该尽可能地提硬件的抗干扰性能。
(2)处理器运算速度快。由于装置需要进行大量的数据输入输出以及数据运算，为保证保护器动作的快速性和准确性必须采用运算速度快的微处理器。
(4) 采样精度。电动机保护器需要实时检测电动机的运行数据，表征电动机状态的参量必须得到的测量。
==ST501M-H-6.3A重要信息==
该电动机保护测控装置，是按IEC 标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机保护测控装置；其改变了传统的电动机保护与控制模式，取代了热继电器，电流互感器，中间继电器，变送器等常规电器元件，在全面实现保护、测量、控制体化的同时，将的网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC 控制中心中；从而为工业生产过程控制提供了有效的现场级保护、测控单元。
具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速时等多种数字式保护功能，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
保护控制模块与显示操作单元采用分体安装结构，安装/维护为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。
而电动机保护器性能好坏决定电动机寿命和电潜荥机组运行周期的长短，由保护器失效引起电动机烧毁故障约占电动机故障的40%。其中台马达在初次带负荷启动时，运行14s后继电保护发生了加速时间跳闸，本厂采用的是马达继电保护，其中有项功能保护为(Accelerationtimer)加速时间，其解释为，如果在设定时间内，马达的电流没有降到过载曲线检测点设置值(overloadcurvepickuplevel)。电动机保护器（电机保护器）的状况
P1.7输出电平，SSR关断，电动机立即停止运转。209-14井的平均检栗周期为94d，209-34井平均检泵周期只有86d。而使用保护器测试系统测试过的保护器，保护性能良好，周期延长至200d以上。在煤矿行业生产中会用到大容量的电机，由于这些电机般连续工作时间比较长，起动次数频繁，并且长期受生产过程中温、粉尘、电流变化等环境影响，电机很容易发热。可看作常量C，即有C=(0(n2-1)dt (3)
当n为某确定值时有(4)(n-1)式(4)中:t为反时限过载保护动作时间;本设计采用公式(1)进行运算。
般情况下，当不平衡值小于50%时，电机可以继续运行，大于50%时，电机相电流开始显著增加，当不平衡值增加到70%，电机不电流增加，而且开始出现振动，当不平衡值到时，振动达到大，强烈的振动易损坏轴承，引发扫膛故障（即转子与定子碰刮，使定了绕组局部温升过而短路或机械性断路）。 作为电机保护器要符合《GB14048.4低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器》和《JB/T10736—2007低压电机保护器》等标准的要求，设计者以相关标准作为设计依据，这样可以减少功能上的偏差带来的误动。
我厂的压马达额定功率是11500kW,加上其余的附属低压设备，每小时的耗电量约为20000kW-h，如果设备停止次，再重新启动调整到工艺满足客户的要求，大概需要4h左右，期间光电费的消耗就要80000度电，这还不算停厂造成对客户的直接影响，所以在线更换继电保护器，经济效益可观。我公司是家生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等
式(3)考虑的情况只适用于1.05矣n矣7的过载电流热效应变化情况。实际使用时，当0
三相中大值-三相中小值三相中大值
羞晕望平長瓣值灣?
式中1C%?不平衡百分比
由于公式（1)1C%值域在0~100,反映不平衡程度易于理解。 节能是个系统工程。智能电机保护器不可以通过防止电机烧毁来节约用电，还可以通过“加强能源管理”，来实现节电。因此，广泛采用智能电机保护器，不但可以降低事故率，而且对于提电气控制系统的自动化水平和发展国民经济，也必将起到积的推动作用。
便于对含尘、有毒的、带挥发性气体的物料进行密闭输送，有利于环境保护。由于承载体是金属制作及润滑点远离物料，因此，可以输送温物料，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。 模块式电机保护器的设计思想
要进行模块式电机保护器设计，先要明确产品使用环境，模块种类，以及划分的依据。
而该智能电机保护器不允许用户设定不平衡保护和报警的限值，还可以设置脱扣延时和报警延时的时间，以便进行有效地保护或报警。考虑到不同时刻实际电流的大小可能不同，所以过载电流的热效应应该是随时间累积的，是过载热量对时间的积分，模拟保护器中的电容充电过程很好地反应了这情^兄。也就是说对电机的热保护实际是对电机过载性质的判断。目前，煤矿井下电机过载保护存在着过载保护特点和电机的过载能力不匹配的现象，无法体现电机的过载能力，威胁着煤矿井下的安全性，应该寻求种行之有效的方法进行煤矿井下电机的过载保护，笔者深入地剖析了电机反时限过载保护器在煤矿井下生产中的应用。保护器动态机械密封漏失量测试电动机带动保护器速运转时因摩擦产生的热量会使内腔电机油体积膨胀，内腔压力增大，在该压力保持定时，泄漏的电机油经过保护器内部轴上的机械密封泄漏到保护器的上腔。通过潜油电动机保护器性能测试系统的研究，建立了能检测各种型号保护器的试验装置，主要完成：静态、动态密封性能测试；接地保护与漏电保护是不同的。般来说，接地电流相对漏电电流更大些，前者可以通过对保护器内部互感器所测得的三相电流进行矢量和计算求得，也可以采用漏电电流互感器（零序互感器)直接检测。能提髙企业用电设备的利用率，充分发挥企业的设备潜力。可减少线路的功率损失，提髙电网输电效率。现已成为标准1EC6202623《低压开关设备和控制设备控制器——设备接口（CDI)》。我国已公布国标GB/T18858.3—2002等同采用该标准。振动输送机结构简单、重量轻、造价不；量消耗较少，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料，可以实现多点给料和多点卸料;当启动电流过时限，立即发出信号，可以保证电机安全启动。电机实际运行中出现的各种故障均可通过查阅脱扣/报警代码表判断其具体的含义。另个是自由分量（-Ti)e^，它按指数规律衰减至零。
据此，在电机发热保护中应解决的几个问题是：
热累积采用模拟电机发热曲线的方法，针对不同的脱扣级别采用不同的发热曲线。散热过程采用模拟指数函数曲线衰减方式,可较为真实地反映散热过程。
目前的电动机保护器（电机保护器）普遍是根据电流的大小来决定是否需要保护，这显然没有考虑到环境因素对电机的影响。电机是否需要保护其根本的判断依据应该是电机绕组温度是否过其绝缘等级温度，在相同电流的情况下，对于环境温度的电机其烧毁的可能性显然要大于环境低的电机，这就说明单纯通过电流的大小来判断电机是否需要保护并不是十分的，不能达到对电机在各种环境下的完全保护。基于这些原因，对电机绕组的温升特性实行数学建模，仿真出电机绕组的温度，从而决定电机是否需要保护将是个必要的研究课题，值得庆幸的是已有这样的产品研制，例如：原南京爱通自动化研究所与宁波振华电器有限公司合作研制的MSG/D系列交流电机数字温度仿真监控装置，该系列产品将定子绕组作为研究对象，通过采样电流信号、电机外壳温度信号以及在线测量电机热力学参数，然后通过个数学模型仿真计算出电机定子绕组的温度，在实际应用中绕组温度仿真精度可达+3度，填补了外间接测量电机绕组温度产品的，具有开创性意义。
