RDX100E-400A南京斯沃电气供应
低压智能电动机保护器采用了微处理器技术，不解决了传统的热继整 定粗糙、不能实现断相保护及时切除，重复性差、测量参数误差大的缺点。低压 智能电动机保护器还可以实现过载保护、断相保护、不平衡保护、堵转保护、欠 载保护、外部故障保护、阻塞保护、接地保护、起动时保护、剩余电流（漏电） 保护、电压功能（相序保护，过压、欠压保护，欠功率保护） 、温度保护（PTC） 、 电能计量、 故障记录失压重起等功能， 而微处理器强大的扩展性包括开关量输入、 继电器输出，4~20mA 变送输出、RS485 通讯等很好的满足了控制系统的“四遥” 功能。 低压智能电动机保护器，适用于额定电压至 AC 690V、额定电流至 AC 800A、额定频率为 50/60Hz 的电动机。电动机智能保护器的工作环境中通常存在大量的机电设备，这些机电设备在启动、运行、停止时都会产生大量的电磁干扰。这导致电动机智能保护器的工作环境复杂，对抗干扰性能要求较。而且在电动机产生故障时能够及时准确地发出保护命令，这就对保护器的硬件电路设计提出如下的要求。 (1) 抗温、低温能力强。保护器系统电路中元件的性能会随温度变化而变化，在较温度或较低温度时有可能产生误动作，故保护器系统所有的元器件都应选用工业级器件。
(1)抗强电磁干扰能力强。继电器的闭合与断开，电动机的运行等都会在空间激发频电磁场，产生大量的强电磁干扰，影响电子设备正常运行甚至导致设备失效，因此在进行硬件电路设计时应该尽可能地提硬件的抗干扰性能。
(2)处理器运算速度快。由于装置需要进行大量的数据输入输出以及数据运算，为保证保护器动作的快速性和准确性必须采用运算速度快的微处理器。
(4) 采样精度。电动机保护器需要实时检测电动机的运行数据，表征电动机状态的参量必须得到的测量。电动机保护的功能终是通过硬件来实现的，硬件系统性能的优劣直接影响到保护器的性能指标。而实际的电动机保护器还不得不考虑成本因素，本文本着低成本、性能的原则，查阅了大量微控制器资料，通过认真论证比较终决定以宏晶科技推出的基于新代增强型8051内核的STC90系列单片机作为核心控制器。电动机智能保护器的硬件系统以STC90C58单片机为核心控制器，采用模块化设计方法，根据这思想本装置主要分成六大模块：处理器模块，通信模块，电源模块，键盘、显示模块，数据采集模块和开关量输出模块，系统硬件模块结构。
==RDX100E-400A重要信息==
该电动机保护测控装置，是按IEC 标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机保护测控装置；其改变了传统的电动机保护与控制模式，取代了热继电器，电流互感器，中间继电器，变送器等常规电器元件，在全面实现保护、测量、控制体化的同时，将的网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC 控制中心中；从而为工业生产过程控制提供了有效的现场级保护、测控单元。
具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速时等多种数字式保护功能，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
保护控制模块与显示操作单元采用分体安装结构，安装/维护为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。
随着电子技术的发展，当今社会已经步人了“电子时代”,的功能强、体积小、可靠性的电子式、智能化、可通讯电机保护器不断出现，已经开始逐渐取代传统的热继电器。所以经过反复实验再次改进后，得到如图3的程序流程图。该程序的流程充分反映了电机热量的积累过程，并且能够根据实时电流的上下波动及时调整保护时间。电流分为〇~5A、0~50A、0~100A、0~200A、0~1000A，5档供用户选择。实验以过载保护为例，设电机额定电流为/?=18A，报警级别为已用热容量的85%，复位级别是已用热容量的75%,脱扣级别为5级。将保护器表面的两只调节旋钮顺时针旋到底；检查线路无误后，起动电动机，电动机能正常运转，同时保护器表面上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直到过载报警灯闪亮后，再顺时针稍退回点，观看指示灯在1min不闪动的临界状态为止。然后再将延时旋钮旋到大于电动机起动延时时间刻度为止。变频器可以实现外接电位器调速、面板调速，外加可变电压、电流调速、多段速调速、可编程调速等调速方式，同时可以改善电动机的启动性能，且可实现对电动机和变频器的多种保护功能。本控制系统选用三菱FR-A540(3P380V)变频器作为1*振动电机的供电电源。终程序中确定使用N-1 C*a=移(n2-l)At(a为调整表达式）来提电机的反时限过载保护精度。在循环中断的中断服务程序中设立了用于计时的计数器和用于积分累计的累加器，每中断1次，给积分累加器加数值0.1x(n2-1)，这代表电机累积发热量的小分量，其中0.1是中断周期，大小可调，越小越接近于电机的真实发热量。这种故障与相线和中性线间的单相短路故障不同,与相线之间产生的相间短路也不同。接地故障与般短路相比，具有更大的危险性和复杂性，因为这类故障可能引发火灾并对人身触电构成威胁。 据不完全统计，运行的1KW-320KW低压电动机数量为6000万台，占电网用电量的70%以上，是工农业及商业系统中应用为广泛的动力设备。每年烧毁电动机数量约300万台，容量为10亿千瓦，每年电动机在烧毁过程中就耗电为数亿万度，修理费达数100亿元左右，造成停工停产损失竟达数100亿元。上述费用不算，还会造成电机修理后功率下降，耗电量大，性能变差直接影响企业正常生产。
在CAN控制器和物理总线之间需要CAN总线收发接口电路，为了提抗干扰能力，般需要用速光辆器件进行隔离。该设计采用82C251作为CAN总线收发器。 反时限过载保护是指保护动作时间随电机电流变化而变化，当电机电流过额定电流规定时间后，保护将被启动，电机电流越大，保护的动作时间越短。 电机综合保护器的特点
安装调试，先按常规接好交流接触器部分，并起动电动机，直到切正常后,停止电动机；保护器固定在交流接触器下方为宜，三相电源分別穿过保护器的3条白色导线孔，并分别接在交流接触器的动触头端；该控制系统采用目前较为的PLC和变频器相配合的系统设计方案，提了控制系统运行的可靠性和稳定性。而该智能电机保护器不允许用户设定不平衡保护和报警的限值，还可以设置脱扣延时和报警延时的时间，以便进行有效地保护或报警。此时间设置如果过短，会引起热容值计算增加，容易引起启动时热容值过大跳闸事故的发生。2井均结垢严重，电动机散热不良，温度，导致电动机内的电机油缺少，而使保护器内密封失效等导致电机油漏失，电动机得不到有效补充而被烧坏。为此，研制出了异步电动机智能保护器。这种保护器充分利用电动机的过载能力，使电动机在允许的限范围内运行，但不致过热而电动机烧毁。469继电保护器内部有个叫Re-startBlock的选项，可以设置时间，以保护马达，避免连续启动，本厂设置为r小时，意思是每次启动间隔是小时，以便对马达起到更好的保护作用。改进后，根据电流过载倍数计算出个具体的随实时电流变化而变化的保护时间，缺点是这是个时间的累积过程，不能反映电机热量的实时变化情况，即忽略了电流上升的升温过程。也可根据经验公式对上述指数曲线进行简化处理以便于实现发热保护。按电动机被起动时的热状态，起动分为两种类型，即热(态）起动和冷（态）起动。此种接地运行方式的零序电流与中性点经电阻接地方式相比较小，而且不同接地方式其单相接地故障的电流值、电流方向和中性点电压偏移均不相同，这些仍然是导致电路漏电的因素，所以也需要做好各种防止漏电的工作。对大多数客户而言，如果继电保护器本身发生了故障，都不希望把设备停下来，相对于我厂而言，如果设备停下来再重新启动，损失是相当巨大的。 “五遥”指电力系统中对调度自动化遥信、遥测、遥控、遥调和遥视的简称。随着产业升级的发展，各领域用户对设备运行状况、生产过程的可视化、透明化要求越来越，而传统的保护类产品由于灵敏度低、误差大等因素已经无法满足客户的需求，在这种需求环境下，智能电机保护器得到了良好的发展。
同时，随着智能电网的快速发展，智能电机保护器的监测、保护、管理等功能将实现规模化、效益化。
启动试验从冷态开始给智能继电器通电，电机保护器通过计算已用热容量百分比，段时间后，脱扣/报警指示灯开始黄色闪烁，说明已用热容量百分比达到报警限值;保护器通过法兰连接在检测接头上，其中心轴通过轴上的花键套和传感器、电动机连接，电动机运转带动保护器速运转，其参数信号通过传感器到控制柜进行处理，经过开关控制板的控制，参数在显示面上显示出来；此类保护器具有节能、动作灵敏、度、耐冲击振动，重复性好、保护功能齐全、功耗小等优点。电子式电动机保护器已由晶体管发展到集成电路、发展到微处理芯片厚膜电路，产品集保护、遥测、通讯、遥控于体。 1996年“八部委”联合发出机械科（1996）768号文件《关于公布机械工业第十六批淘汰落后机电产品的通知》淘汰了（1954年）以来直大批生产使用的JR0—16系列热继电器。
中原油田开发后期井况日趋恶劣，井深加深和井温升等对电动潜油栗（简称电潜泵）的质量要求越来越。继电器作脱扣处理。实际应用中用户可以设置报警标准为6.8A，当电动机有出故障的趋势时，实际电流达到6.8A，智能继电器会发出警报信息。小心拿出继电保护器（操作步骤可参考操作手册），电流互感器的引人端会自动短路，避免发生电流互感器二次侧开路的情况。装入新的继电保护器，下装程序，并检査后把线路恢复正常，要确保下装到保护器的程序为终程序。
电动机作为拖动系统中的重要组成部分在国民经济中占有举足轻重的地位，它的使用几乎渗透到了各行各业，是工业、农业和建设及人民生活正常进行的重要保证，因而确保电动机的正常运行就显得十分重要，而在使用中造成电机烧毁甚至引发重大安全事故的事件屡见不鲜，据不完全统计每年因电动机烧毁所消耗的电量就达数千万度，电动机烧毁的数量达20万台次以上，容量约0.4亿千瓦，因维修所耗的电磁线约5000万公斤，修理费达20亿元，而因停工停产所造成的损失更是个无法估量的巨大数目。因此做好电动机的保护具有节能显著、提生产效率和经济效益及保证安全生产的重要意义。我国的电动机保护装置大约经历了全面仿苏、自行设计、更新换代、智能化发展等几个阶段。值得提的是由于近年来微处理器技术的发展，给电动机保护器向智能化、多功能化方向发展提供了硬件平台，使得电机保护进入了个飞速发展的阶段。
