日本SMC隔膜阀常见故障与解决方法
隔膜阀常见故障一：隔膜破损
①产生原因：橡胶、氟塑料隔膜老化
预防和排除方法：定期更换。
②产生原因：操作压力过甚，压坏隔膜
预防和排除方法：操作力要小，注意关闭标记。
③产生原因：异物嵌入隔膜与阀座间，压迫或磨损隔膜
预防和排除方法：操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换。
④产生原因：开启的高度过大，拉破隔膜
预防和排除方法：操作时不宜开启得太高。
隔膜阀常见故障二：操作失效
①产生原因：隔膜与阀瓣脱落
预防和排除方法：开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜。
②产生原因：阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断
预防和排除方法：开启时不允许过上死点，脱落后应及时修理。
③产生原因：活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死
预防和排除方法：定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂。
日本SMC隔膜阀常见故障与解决方法
