亚德客薄型气缸ACEJ63x110 ACEJ63x120 ACEJ63x125

发布时间:2019-04-17

亚德客薄型气缸ACEJ63x110 ACEJ63x120 ACEJ63x125   

亚德客薄型气缸ACEJ63x110 ACEJ63x120 ACEJ63x125引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。 内燃机缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道,燃气在其中燃烧及膨胀,通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热,使发动机保持正常的工作温度。气缸的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时,单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性,减少活塞在其中运动的摩擦损失,气缸内壁应有较高的加工精度和的形状尺寸。       

结构特点编辑气缸耗气量气缸的耗气量是活塞每分钟移动的容积,称这个容积为压缩空气耗气量,一般情况下,气缸的耗气量是指自由空气耗气量.4)气缸的特性气缸的特性分为静态特性和动态特性.气缸的静态特性是指与缸的输出力及耗气量密切相关的低工作压力,高工作压力,摩擦阻力等参数.气缸的动态特性是指在气缸运动过程中气缸两腔内空气压力,温度,活塞速度,位移等参数随时间的变化情况.它能真实地反映气缸的工作性能.四,气缸的选型及计算1.气缸的选型步骤气缸的选型应根据工作要求和条件,正确选择气缸的类型.下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤.(1)气缸缸径.根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力,由此计算出气缸的缸径.(2)气缸的行程.气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关,但一般不选用满行程.(3)气缸的强度和稳定性计算(4)气缸的安装形式.气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定.一般情况下,采用固定式气缸.在需要随工作机构连续回转时(如车床,磨床等),应选用回转气缸.在活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式气缸.有特殊要求时,应选用相应的特种气缸.(5)气缸的缓冲装置.根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置.(6)磁性开关.当气动系统采用电气控制方式时,可选用带磁性开关的气缸.(7)其它要求.如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下,需在活塞杆伸出端安装防尘罩.要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸.2.气缸直径计算气缸直径的设计计算需根据其负载大小,运行速度和系统工作压力来决定.首先,根据气缸安装及驱动负载的实际工况,分析计算出气缸轴向实际负载F,再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率θ,初步选定气缸工作压力(一般为0.4MPa~0.6MPa),再由F/θ,计算出气缸理论出力Ft,后计算出缸径及杆径,并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径.例题气缸推动工件在水平导轨上运动.已知工件等运动件质量为m=250kg,工件与导轨间的摩擦系数=0.25,气缸行程s为400mm,经1.5s时间工件运动到位,系统工作压力p=0.4MPa,试选定气缸直径.解:气缸实际轴向负载F=mg=0.25×250×9.81=613.13N气缸平均速度s400v==≈267mm/st1.5选定负载率θ=0.5则气缸理论输出力F1=F双作用气缸理论推力θ=613.13=1226.6N0.51F1=πD2p4气缸直径按标准选定气缸缸径为63mm。SMC气缸的分类及编号是按照什么原则分类的呢?答:1、SMC的气缸种类很多,按照缸径大小,可以分为,微型缸、小型缸、中型缸和大型缸。2、按照功能有分为:标准气缸、省空间气缸、带导杆气缸、双联气缸、无杆缸等等。3、标号基本是SMC内部定义,但也是有章可循的。

气缸耗气量气缸的耗气量是活塞每分钟移动的容积,称这个容积为压缩空气耗气量,一般情况下,气缸的耗气量是指自由空气耗气量.4)气缸的特性气缸的特性分为静态特性和动态特性.气缸的静态特性是指与缸的输出力及耗气量密切相关的低工作压力,高工作压力,摩擦阻力等参数.气缸的动态特性是指在气缸运动过程中气缸两腔内空气压力,温度,活塞速度,位移等参数随时间的变化情况.它能真实地反映气缸的工作性能.四,气缸的选型及计算1.气缸的选型步骤气缸的选型应根据工作要求和条件,正确选择气缸的类型.下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤.(1)气缸缸径.根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力,由此计算出气缸的缸径.(2)气缸的行程.气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关,但一般不选用满行程.(3)气缸的强度和稳定性计算(4)气缸的安装形式.气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定.一般情况下,采用固定式气缸.在需要随工作机构连续回转时(如车床,磨床等),应选用回转气缸.在活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式气缸.有特殊要求时,应选用相应的特种气缸.(5)气缸的缓冲装置.根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置.(6)磁性开关.当气动系统采用电气控制方式时,可选用带磁性开关的气缸.(7)其它要求.如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下,需在活塞杆伸出端安装防尘罩.要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸.2.气缸直径计算气缸直径的设计计算需根据其负载大小,运行速度和系统工作压力来决定.首先,根据气缸安装及驱动负载的实际工况,分析计算出气缸轴向实际负载F,再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率θ,初步选定气缸工作压力(一般为0.4MPa~0.6MPa),再由F/θ,计算出气缸理论出力Ft,后计算出缸径及杆径,并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径.例题气缸推动工件在水平导轨上运动.已知工件等运动件质量为m=250kg,工件与导轨间的摩擦系数=0.25,气缸行程s为400mm,经1.5s时间工件运动到位,系统工作压力p=0.4MPa,试选定气缸直径.解:气缸实际轴向负载F=mg=0.25×250×9.81=613.13N气缸平均速度s400v==≈267mm/st1.5选定负载率θ=0.5则气缸理论输出力F1=F双作用气缸理论推力θ=613.13=1226.6N0.51F1=πD2p4气缸直径按标准选定气缸缸径为63mm。SMC空气增压泵的特点及应用范围?答:空气增压器系统设备为免润滑设计,满足防爆要求,无油压缩技术.气体不受污染。不需配用电设备,没有电火花产生。输出压力可以无极调节。驱动空气流量可以调节,这样可以调节增压目的动作频率,控制增压气体输出流量,并延长增压日的使用寿命,自冷却,无需冷却器。其有体积小体积小,重量轻,操作维护简单,维修方便等优点。空气增压泵典型应用:主要用于工厂压缩空气的二级增压,可以方便解决工厂压缩空气气源压力不足的问题,空气压力可由4-6kg增压至10-31 kg。散热器、冷却管、阀门等产品的气密性试脸,其他多种军工用途。空气增压泵优点:宜接增加压力;达到终压力后不再消耗能量;能够用于危险的工作环境中;空气增器适用于需要使原空压系统提离压力的工作环境中,能够提高车间供气系统的压力放大,比例为2: 1/4: 1/4: 1/10: 1仅需将工作系统内的压缩空气作为气源即,空气增压器系统主要应用于气动夹具,模具、热流道、机械手臂、CNC气动夹刀头、气缸、吹瓶机、数控加工中心等等各种破坏性压力测试及各种气动设备压力不足增压作用。结构特点编辑

标准气缸在安装与适应时应该注意一下事项:SMC气缸的分类及编号是按照什么原则分类的呢?答:1、SMC的气缸种类很多,按照缸径大小,可以分为,微型缸、小型缸、中型缸和大型缸。2、按照功能有分为:标准气缸、省空间气缸、带导杆气缸、双联气缸、无杆缸等等。3、标号基本是SMC内部定义,但也是有章可循的。气缸体裂纹的检修方法发动机工作时,检查与修理(1)安装时凭手感可觉察轴套与轴孔配合的松旷程度;转动各轴,可观察到轴套(轴承)走外圆;观察轴孔表面是否呈现斑花,是否有环沟磨损。(2)用量具(游标卡尺、千分尺)测量轴孔内径和轴套(轴承)外径,算出配合间隙及轴孔圆度、圆柱度。(3)用铿瓦机光学镗杆作为检验杆(其椭圆度、不柱度、不直度均不大于0. 02 mm)和塞尺来进行检验。把检验杆穿入主轴承座孔内,用塞尺检查主轴承座孔与检验杆之间的间隙,由此测出主轴承座孔的不同轴度。主轴承座孔的锥度、椭圆度或不同心度限时,必须用键削座孔的方法进行修理。4 气缸套安装孔缺陷的检修方法此故障表现为,气缸套凸肩与支承平面之间局部接触,受力不均,气缸套在凸肩处产生裂纹,上、下座孔表面出现锈蚀和穴蚀现象。4.1故障原因柴油机工作负荷运行,热负荷过大或温度突变引起的变形;安装气缸盖时未按规定力矩拧紧气缸盖螺母。4.2检查与修理用着色检验法,将支承平面和不安装橡胶封水圈及纯铜垫圈的气缸套凸肩清洁干净,在气缸套凸肩与支承面的结合面上涂上少许红丹油,然后将气缸套放入机体安装孔内,左右旋转气缸套1/4圈后,取出气缸套观察支承面的着色情况。应出现一条宽度不大于2 mm且沿圆周有连续不断的色带。若不符合要求,则进行修理。上、下座孔的圆柱度和圆度可用内径千分表进行检验测量,均不得过0. 03 mm,差时应进行修理。气缸套支承平面的平面度大于0. 03 mm或有划痕损伤、锈蚀时,可用刮刀将支承平面刮平,或在气缸套凸肩与支承平面之间涂上研磨砂进行对磨。对磨时要不断地上下和左右转动气缸套,以保证修磨质量。当支承平面出现一条宽约2 mm和连续不断的接触环带时为止,停止研磨并清洁干净后,应检查气缸套凸肩上平面凹陷机体上平面的深度。用深度千分尺测量,根据测量的凹陷深度来选配气缸套凸肩下面纯铜垫圈的厚度。上、下座孔的表面如有锈蚀或氧化物时,可用刮刀修刮或用砂布打磨掉。对于锈烂、缺损和穴蚀严重的可用环氧树脂进行胶补。除胶补外还可采用堆焊及镶套的方法进行修理。








 
 


 







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