战狼激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的，可极大地提高混凝土的平整度和密实度，延长混凝土地面的使用寿命。
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下高的料交给螺旋来完成施工。
布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。多余的料将被送到螺旋*右边。
振动器及整平梁：振动由偏心块产生，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该“镘刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
一、一般做法，待楼地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或养护无纺布覆盖后浇水保湿即可。
二、如果已做好的楼地面上继续上部施工，需要对成品采取加强保护，可用纸质纤维板全面覆盖以保护砼表面面层，并且在拆架子时，可用防护竹笆子在拆除架子范围满铺，将拆下的钢管、扣件投到竹笆子上，可避免钢管、扣件直接撞击“清水砼”楼(地)面。
三、对完成的楼(地)面层有防污染要求的情况，因在洒水养护或下雨过程，有些积水会将养护用的纤维板，毛毯或木模板上的污物渗泡下一些颜色，会污染成品的“清水砼”或彩色耐磨的楼(地)面层，根据我公司的经验，采用的砼封闭蜡涂刷在完成后的成品面层，形成表面蜡涂层，可防止污染破坏楼(地)面表层，实现封闭防污。
四、如果在施工中有防护不到位等原因出现了少量的破坏现象，可采用粘霸SBR进行小坑修复且属有偿服务。所以，成品保护至关重要，工程部门要成立专门的成品保护领导小组，各工序和施工班组之间要做到责任到人，奖罚分明，谁破坏，谁负责的原则，完全可以避免成品破坏。
战狼激光整平机施工与传统施工的对比
1、减少人力成本，翻倍提高效率.
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺。需要人力20人左右。每天施工面积在700平方。
采用混凝土激光整平机人数比传统工艺减少一多半。可单人操作。每天施工面积在2500平---3500平，大大降低了人力成本。
2、激光对点，高*、低误差。
传统工艺找平需要支模板来控制地面的标高，拉控线。标高误差较大。整个地坪的水平度和平整度不能保证。
采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑。有激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉线，中间也不需要支侧板来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工传统人工分块支模引起的标高误差。
3、平整度及整体性更好。
传统工艺施工，*支模，*浇灌，只能一块一块跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝的累积误差。
混凝土激光整平机对于大面积的地坪一次性整体铺筑，效率及整体度更高，整个地坪完工使地面整体性更好，这是传统施工完全做不到的。
地面更密实均匀。
每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动器产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。
摊铺整平机故障处理办法——
一、先检查整平机气缸活塞，连杆有无动作，动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行。
二、及时检查混凝土摊铺整平机排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮。
三、打开混凝土摊铺整平机排气托盘，使水泥仓内的余器排出。
四、液压油的更换
1、液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
2、由于整平机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形，污染或生锈的滤芯。
3、在每日启动整平机发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵混凝土激光整平机各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
