天津RFID (射频识别) 德国 图尔克 TURCK
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图尔克（天津）传感器有限公司
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利用我们的模块化 RFID 系统 BL ident®，您可以在一种识别解决方案中同时使用已经验证的 HF 技术和影响广泛的 UHF 技术。BL ident® 系统提供了载码体、读写头、连接解决方案和接口（具有网关和插件 RFID 模块的整套产品组合），可根据需要灵活地组合使用。具备 PROFIBUS-DP, DeviceNet™, CANopen，Ethernet/IP, EtherCAT®, PROFINET 和 Modbus TCP 多种现场总线接口。
汽车行业的应用
现状
目前，可以说汽车行业是图尔克BLident产品主推的重要行业。在欧洲和美国，许多世界闻名的汽车制造商都在使用图尔克的BLident产品。在，使用图尔克BLident产品的汽车制造商更是不计其数。可以说，图尔克的BLident产品是从汽车行业开始的，并逐渐向其他领域扩展。
2005年，图尔克适时地将BLident产品引入。BLident是图尔克公司在BL67/20现场总线平台上开发的RFID产品。BL67/20这个现场总线平台，赋予了BLident产品极大的性能优势：支持多种通讯方式，可以方便的与各种控制器或工业计算机交换数据；2~8个通道任意组合；可以提供IP67或者IP20等级产品；兼容BL67/20平台下的所有产品，包括开关量和模拟量的输入/输出模块，RS232/422/485通讯模块，高速计数模块……同时BLident支持动态读写，载码体大允许移动速度可以达到10m/S，而且载码体可以重复写入100亿次，读无数次，并且图尔克可以提供直接安装于金属表面的薄型载码体……所有的这一切，使得BLident在工控领域的自动化控制和信息化管理应用中如鱼得水。图尔克可以根据客户各种不同的工艺流程情况，提供的RFID解决方案。
RFID与条形码比较
在RFID技术应用前，存储车体信息的主要靠条形码，采用条码识别方式的优点是配置灵活、系统成本较低。但由于车身信息都存储在PLC或PMC数据库里，所以，对网络通信的速率、可靠性等要求很高，要求有高性能的PLC、大容量的数据库和高速度的PMC主机。但这些要求却很难实现。而采用了RFID技术后，这些问题都迎刃而解。同时，由于RFID系统通过磁场进行数据传输，因而在读/写头和载码体之间看不到连接导线，这样的话，即使载码体表面积累污物或安装于保护外壳内也不会妨碍系统功能的正常发挥。除此之外，载码体8Kbytes存储能力远远大于8bytes或64bytes的条形码。所以RFID代替条形码是历史的趋势。
解决方案
众所周知，汽车的制造环节包括以下几个重要步骤：焊装，涂装，装，冲压。而我们的BLident 产品在这些步骤中都可以得到的应用。在焊装和装车间，BLident产品被用在积放链上起到分轨的作用，从而使得不同型号，不同颜色，不同配置的汽车进入不同的存储区。电子标签一般被放在载有车体的滑橇上，自始至终随工件运行，形成了一个随车体移动的数据载体，成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。根据工艺及生产管理需要，可在工件物流的分岔处、重要的工艺过程入口及出口处设置读/写器。读/写站主要由工件位置检测开关、标签读/写装置、耦合器和人机界面所组成。基本过程为：检测开关检测到车体到位信号后，读/写装置开始自动读取安装在滑橇上的标签中所存储的数据，并经耦合器将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上；通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。在生产线上采用RFID技术，不需要所有的读/写装置都和主数据库通信，因此与主数据库通信的失败不会导致生产的停止。经过工位后，还可以向标签写入数据，因此，RFID在车体识别系统中的应用也越来越多。在涂装车间，BLident产品被安放在喷涂室的入口和出口，当一辆尚未喷漆的汽车经过入口处的读/写头时，读写头会将该车的信息读取到上层的控制系统中，然后在喷涂室中控制系统会根据这些信息为车身喷涂相应颜色的漆。后在汽车驶出喷涂室后，在出口安装的读/写头会起到颜色校验的作用。BLident在冲压车间的功能与涂装车间相仿。值得一提的是，图尔克专门为涂装车间设计了耐高温型载码体，可以在210°C的高温下工作。
由于图尔克的BLident现在只有13.56MHz的高频产品，所以到目前为止，BLident产品主要用在汽车行业中的制造环节。随着高频BLident产品的推出，我们的产品将在汽车行业的其它环节中得到更广泛的应用。
目前，RFID(射频识别)被广泛应用于库房物流管理系统中。尤其，在烟厂各立体库中的应用，将RFID技术的优势展现得淋漓尽致。RFID(射频识别)带来的不仅是信息管理模式上的改进，同时，还有用户关心的效益的提高。近来，随着人对食品安全卫生的日趋关注，一些国内大的食品厂也希望在其原料加工，生产，存储，运输过程中使用RFID(射频识别)技术，来实现物料追溯，并提高生产效率。
近来，随着人对食品安全卫生的日趋关注，一些国内大的食品厂也希望在其原料加工，生产，存储，运输过程中使用RFID技术，来实现物料追溯，并提高生产效率。
图尔克公司是图尔克德国公司的全资子公司，长期致力于工业控制领域的发展，产品涵盖了从传感器，中间连接件到现场总线IO和控制器几乎全部的电气控制产品。2005年，图尔克适时地将BLident产品引入。BLident是图尔克公司在BL67/20现场总线平台上开发的RFID产品。BL67/20这个现场总线平台，赋予了BLident产品极大的性能优势：支持多种通讯方式，可以方便地与各种控制器或工业计算机交换数据；2~8个通道任意组合；可以提供IP67或者IP20防护等级产品；兼容BL67/20平台下的所有产品，包括开关量和模拟量的输入/输出模块，RS232/422/485通讯模块，高速计数模块等；同时BLident支持动态读写，载码体大允许移动速度可以达到10 m/s；并且可以提供直接安装于金属表面的薄型载码体以及高温载码体。
所有的这一切，使得BLident在工控领域的自动化控制和信息化管理应用中如鱼得水。图尔克可以根据客户各种不同的工艺流程情况，提供的RFID解决方案。
行业分析
食品行业是图尔克目前关注的一个新兴行业。随着人对食品安全卫生的日趋关注，食品原料的加工、生产、存储、运输过程被要求实现可追溯，从而保证原料的处理过程安全可靠。在这些过程中，RFID得到了充分的应用。尤其是在原料仓库里，RFID的应用，使得控制系统的自动化和信息化程度进一步提高，控制方案更加。
客户需求
该项目是国内某大型合资食品公司投资建设的味精生产线，拥有国内的味精生产工艺和技术，所以客户希望在这个项目中使用技术，性能可靠，高的产品和系统。特别是在原料中转库中建立一套物料追溯管理系统，通过使用RFID技术，对物料进行实时管理与追溯。该系统应该自动将入库数据单转换为单一托盘对应的数据信息，并通过RFID读写头自动写入载码体中。然后，系统自动分配库房区域，指导叉车把物料摆放到库房的相应位置，并将位置信息与托盘上载码体信息在系统中绑定在一起。出库时，系统能够根据生产订单分解成的生产任务，自动指导叉车从库房中按先入先出的原则提取物料并送到相应生产线上。在提取物流过程中，叉车上的读写头应对物料托盘上的载码体进行校验，判断物料是否是需要的。如果物料在入库、出库、进入生产线时发生错误，系统应自动报警并提示操作人员进行相关处理。另外，在整个库房管理过程中，托盘需要被重复使用。
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数字化托盘
嵌入载码体的托盘被称为数字化托盘，被广泛应用在目前所有使用RFID技术的库房管理系统中。这种托盘既不影响货物的装载，也便于实现大批量货物的数字化管理。
与传统贴有条形码的托盘相比，数字化托盘在入库环节操作更为简便。因为它无需工人事先打印很多条形码，然后用Barcode枪一一扫描，再贴到每个托盘上。所以减少了工作时间，降低了工作难度。另外，载码体适用于恶劣环境，即使表面有划痕、污渍也不会影响正常识读。而且，它不会像条形码一样易被雨水毁坏，可以被重复使用。载码体UID的性也提高了物料追溯的度。
RFID叉车
在小型仓库中，利用RFID叉车进行物料存取无疑是佳的选择。因为RFID读写头被安装在叉车前端，从而更靠近托盘上的载码体，使读取效果得到大大地改善。另外，RFID叉车对托盘实时跟踪，保证了整个库房管理系统的可靠性。而且，在整个存储过程中，排除人为干预，可以减少操作失误，提高作业效率。
BLident解决方案
由于生产设备及原料位置分散，现场环境潮湿，物料呈粉尘状，以及生产连续，物料种类多等特点，我们客户使用基于现场总线IP67防护等级的BLident系统。另外，因为生产原料为食品类产品，所以在这个项目中选用防护等级达到IP68且适用于食品加工行业的标准载码体。
由于物料需要通过叉车运输，所以我们将读写头安装在叉车上对物料托盘上的载码体进行读写操作。但是同样安装在叉车上的网关如何与上位机通讯成为一个难题摆在我们面前。因为叉车四处移动，无法通过线缆与上位机连接。经过多次技术方案讨论和试验，我们终于实现了可编程Ethernet网关与上位机的无线网络通讯，从而解决了这个难题。同时满足了客户提出的整个生产系统全物流实时追溯和产品全生命周期管理的要求。
物料追溯系统
物料追溯生产管理系统是生产系统全物流实时追溯的重要组成部分。按功能被划分为计划层、配置层和执行层。
计划层：该层自动统计产品库存量、客户订单状况与原料需求，然后将这些信息传送至物料追溯生产管理系统，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
配置层：系统能够自动把用户提供的生产订单信息分解为生产任务并下发到各生产设备及相关部门。并根据库房的库存情况，安排生产，并动态提醒用户备货。相关生产信息分析结果，以报表形式发送到相关人员邮箱或打印成报表。
执行层：系统主要通过BLident系列产品，实现对所有物料的生产流程监控。根据生产工艺和物流输送流程，在物料入库口及出库口安装RFID读写头，并在包装生产线各入线处安装配置RFID读写头，全程监控物料流向。
客户评价
该项目的系统集成商是图尔克（天津）传感器有限公司工程部。项目负责人李稼轩在谈到BLident产品时说：“图尔克RFID读写头形状与接近开关类似，安装灵活方便；载码体以<0.5m/S的速度运动读写，可以准确读出200字节；读写距离在0~200mm之间，完全满足应用需要；通过LED灯指示可以了解读写头和读写模块的工作状态；IP68防护等级的载码体，可以应用在恶劣的场所；预铸线缆确保数据能在恶劣的工业环境中安全传输；大50米的电缆长度极大地方便了安装，也减少了网络节点；标准的PIB功能模块减化了程序开发。”
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结
RFID作为物料识别的一种技术，被广泛应用在仓储管理系统中。使用RFID技术，可以对物料入库、出库、库存盘点等各个环节的数据进行自动化采集，保证仓库管理各个环节数据输入的快速、准确，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。利用RFID技术，还可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
