使用混凝土激光整平机来铺筑地面的确是一种比较省时省力的方式，不仅快速有效还能够较大限度的节省人工，设备在启动之后会根据地面的高度自行找平或者是在人工找平之后在进行压实，两种方式皆可应用。
主要施工工艺流程：
土建工程支模(底模)→钢筋御扎→砼浇注及激光扫平仪高程控制→“战狼”激光整平机对砼整平→*技术人员用3米刮杠*找平→单盘抹光机提浆抹平→*人员用3米刮杠*靠平→双盘驾驶抹光机*操作作业→面层收光→成品保护
1、土建工程支模(底模)：土建工程支模(底模)和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼(地)面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼(地)标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。
2、钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼(地)面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼(地)面表层 。
3、激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好础。
4、“战狼”激光整平机整平:在*技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行*整平，整平机会自动以10次/秒的频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的*度。
5、*人员找平：本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
6、单盘抹光机抹平提浆:在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时(人上到砼面上有2-3mm脚印)，便利用“战狼”单盘抹光机和镘抹圆盘，进行交叉破浆镘抹，以保证机械运行过程的平整控制。
1、智能手柄操作模 式，操作灵活，单人即可施工。
智能手柄操作，操作灵活，担任即可操作施工。移动转向灵活方便，通过手柄控制行走系统。
2、独立六轮移动，方便灵活。
通过电驱动车轮行走系统，使得轮子可以独立运动，与整平头互不影响，使用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便。
3、激光发射器独立布置
大面积整体铺筑，并保证地面标高一致，标高不受母板控制，不会产生误差，大面积分块施工，可以减少施工缝，使地面后期维护费用大为减少。
4、一体航空镁合金化整平头
由刮板、振动器、振动板、绞龙等部件组成，将搅拌、找平、震平、振捣，等多道工序整合到一起，由机器一次性完成。提高效率，节省人工。
5、高频振动器质量更稳定
每分钟4000次的高频振动器，整平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因变形产生的应以集中而造成的地面龟裂。能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题。
6、整平头与机身互不影响
可在地基高低起伏且地面倾斜的双重变换的情况下，保持施工的是平面。
7、激光测控系统自动控制标高
地坪顶面设计标高有激光机电脑自动控制，可保证非常高的地面平整度，可直接在混凝土层上实现找平，地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模板，减少人工材料投入，减少施工程序，加快施工进度。
8、施工时效
每小时施工面积300平米以上，每天能完成工作量在2500-3500平米，作业功效大大提高。
精密激光整平机的整平原理是：
一、依靠液压（电力）驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
二、整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣、压实、提桨工作集于一身，并一次性完成。
三、电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达4000次/分钟。
驾驶式激光整平机开机前的注意事项：
1、开启设备前，应对设备进行巡回检查，检查各紧固部分无松动和缺损，检查各润滑部分润滑是否良好，确认无异常后，方能进行生产。
2、根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。
3、操作驾驶式激光整平机时要思想集中，严禁与他人交谈，多人操作精密激光整平机设备要专人指挥，指挥者要注意多人安全。
4、进料时，在钢板上严禁站人，放料的操作员要站在前侧，不准用手托钢板跟进，手不准进入离辊200mm以内的范围，校平300 300mm规格以下的板料不准带手套。
5、需上机校平的钢板表面不得有泥沙、割渣及油脂等物。
