SMC电磁阀由于密封件在低温气体阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，极易损坏。造成低温气体阀门密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
1、介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。
2、电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和低温气体阀门的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
3、机械损伤，低温气体阀门的密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。
4、疲劳损坏，密封面在长期使用中，低温气体阀门在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
SMC电磁阀的启闭次数频繁，（如一年启闭10-30万次），这无疑增加阀门的使用、维护成本。那么有没有一种能够在低温气体阀门启闭100-200万次后，仍然能够密封的设计呢？答案是肯定的。
一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧，当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭50-100万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。
另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的低温气体阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加0型密封圈。这种办法通过使用，低温气体阀门能够达到启闭200万次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用时间只有5年，同时成本较高。
SMC电磁阀设计或使用经验中，我们发现随着低温气体阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数（据统计不会过2000次）低温气体阀门便会从填料处产生泄露，泄露后便需要从新压紧填料压盖。
