混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求标高。采用两轮自动行走系统，振动频率为3000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。混凝土激光整平机的施工宽度为2.5米,设计还可左右滑移0.5米。战狼激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。
战狼激光整平机智能化特点：
一、激光整平机智能化制造技术以实现、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。
二、激光整平机智能化制造技术不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。
三、激光整平机智能化制造强调技术、人、管理和信息的四维集成，不仅涉及到物质流和能量流，还涉及到信息流和知识流，即四维集成和四流交汇是智能化制造技术的重要特点。
四、激光整平机智能化制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新，它是硬件、软件、智能(人)与组织的系统集成。
1大型车间厂房2 自动化立体仓库 3大型仓储式市
4 物流中心会展中心 5 大面积楼层地面 6 大型集装箱码头
7 机场跑道停机坪 8 广场地下停车场9 平(楼)地面
10运动场跑道
选择战狼-手扶水泥地面激光整平机的理由：
1、 山东威宇机械科技有限公司集科研开发、生产销售、技术服务于一体的激光整平机设备生产厂家；
2、 采用电器驱动启动系统模块化设计、有效降低故障率；
3、 原装进口发电机更节油、易启动、更静音；
4、 原装进口激光找平设备，激光扫平信号更准确、更平整；
5、 一体化外壳更美观：防尘、防混凝土迸溅、保护内部设备；
6、 强振动力、更密实，振动频率高达4000r/min避免出现蜂窝、起泡等现象；
7、 进口按钮开关，操作更灵活、更耐用、更准确；
8、 研发防倾斜装置、更利于混凝土的摊铺提高平整度；
9、 性能轮胎量身设计；
10、机身整体方便运输。
决定混凝土整平机行业发展方向的三大因素：
一、降低施工成本：毋庸置疑，降低成本是建筑工程企业选择混凝土激光整平机的主要理由。有数据表明，那些采购混凝土激光整平机的企业，其物料成本平均降幅10~25%。有时特定成本降幅可达30%。混凝土激光整平机之所以能够如此大幅度降低采购成本，主要是因为激光整平机具有极高的施工效率，同时大大节省了人工。山东威宇机械生产的混凝土激光整平机的使用可以减少约60%的高强度劳动力，节省约50%的施工成本，缩短约50%的施工周期，地坪的强度和密实性增加约25%。
二、用户需求的不断扩大：未来购买混凝土激光整平机的群体首先是是租赁公司，施工用户不需要购买、维护和保管设备，只在需要时以租赁形式获得设备的使用权即可;其次是工程建设单位，他们购买设备是为满足公司内部经常性使用;三是个体工程承包者，购买设备主要是为了承接工程。这类客户在混凝土激光整平机购买者中特别多，这些个体购买者将来很有可能发展成为租赁公司和工程承包商。随着混凝土激光整平机的不断普及，客户的使用经验也不断丰富，购买心理也日趋成熟，因此经济实用、高的产品会更受市场青睐，客户在对产品品质要求越来越苛刻的同时，对产品的售后服务也提出了更高的要求。
三、专注于核心竞争力：随着全球化经济战略的不断深入，市场竞争不断加剧，越来越多的地坪施工企业意识到增强自身风险控制的意识，降低企业运营成本而采用激光摊铺整平机便成为一种必然! 高科技智能化是企业自己真正的核心竞争力所在。比如设计新产品，开发和服务新客户。多年来山东威宇机械一直致力于行业，未来我们会做的更好，我们的机器在各地都有施工现场，有需要的欢迎来我们厂家进行实地考察！
详解混凝土激光整平机快速成形的秘诀——
1、纵横坡度都是由电脑自动控制液压系统完成，确保了地坪坡度控制与实施；
2、地坪顶面设计地标高由激光和电脑自动控制，并实时调整，确保找平，试验证明，激光整平找平比传统施工方法平整度质量至少提高了3-5倍；
3、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。
4、作业工有效的大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能够完成工作量约为4000m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天可以完成工作量约900m2。
（1）清洁激光整平机：清除激光整平机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
（3）检查激光整平机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。
（4）检查并排除各部位的渗漏。
（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查各电气插头是否有松脱现象。
