西门子PLC主机CPU1511-1 PN详解西门子PLC主机CPU1511-1 PN详解
上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务, 致力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。 多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想, 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条, 在为客户提品和方案的中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善, 不断服务,越客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中, 建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长, 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器,西门子屏,西门子工业以太网, 西门子数控,西门子高低压变频器,西门子电机驱动等等。
西门子PLC主机CPU1511-1 PN详解西门子PLC主机CPU1511-1 PN详解
读取或传送状态字——西门子S7系列PLC
LSTW //将状态字中0—8位装入累加器1中,累加器9—31位被清0
TSTW //将累加器1中的内容传送到状态字中
注:对 S7-300系列的CPU, LSTW不对状态字中的SC、STA、OR位进行操作,仅将状态字中的1,4,5,6,7位装入累加器1的对应位。
定时器字中的剩余时间值以二进制格式保存,用L指令从定时器字中读出二进制时间值装入累加器1中,称为直接装载。也可用LC指令以DCD码格式读出时间值,装入累加器1低字中,称为BCD码格式读出时间值。以BCD码格式装入时间值可以同时时间值和时基,时基与时间值相乘就定时剩余时间。
L T1 //将定时器T1中二进制格式的时间值直接装入累加器1的低字中
LC T1 //将定时器T1中的时间值和时基以BCD码格式装入累加器1 低字中
对当前计数值也可以直接装载和以BCD码格式读出当前计数值。
L C1 //将计数器C1中计数值以二进制格式装入累加器1的低字中
LC C1 //将计数器C1中的计数值以BCD码格式装入累加器1低字中
对于地址寄存器,可以不经过累加器1而直接将操作数装入或传出,或将两个地址寄存器的内容直接交换。
指令格式: LAR1
说明:将操作数的内容装入地址寄存器1(ARl);
指令格式: LAR2
说明:将操作数的内容装入地址寄存器2(AR2);
指令格式:TAR1
说明:将ARl的内容传送给存储区或AR2;
指令格式:TAR2
说明:将ARl的内容传送给存储区或AR2;
指令格式:CAR
说明:交换ARl和AR2的内容
例 3.4.2
LARl P#I0.0 //将输入位I0.0的地址指针装入ARl
LAR2 P#0.0 //将二进制数2#00000000 00000000 00000000 00000000
装入AR2
LAR1 P#Start //将符号名为Start的存储器的地址指针装入ARl
LARl AR2 //将AR2的内容装入ARl
LARl DBD20 //将数据双字DBD 20的内容装入ARl
TARl AR2 //将ARl的内容传送至AR2
TAR2 //将AR2的内容传送至累加器1
TARl MD 20 //将ARl的内容传送至存储器双字MD 20
CAR //交换ARl和AR2的内容
西门子PLC主机CPU1511-1 PN详解 可编程控制器(PLC)与微机(MC)控制的区别 简而言之,MC是通用的机。而PLC是的通用机。 微型计算机是在以往计算机与大规模集成电路的基础上发展起来的,其大特点是运算速度快,功能强,应用范围广,在科学计算,科学和工业控制中都广泛应用。所以说,MC是通用计算机。而PLC是一种为适应工业控制而设计的计算机。但人工业控制的角度来看,PLC又是一种通用机,只要选配对应的模块便可适用于各种工业控制,而用户只需改变用户程序即可工业控制的具体控制要求。而MC就必须根据实际需要考虑抗问题及硬件的设计,以适应设备控制的专门需要。所以说MC是通用的机。 基于以上理解,便可以得出MC与PLC具有以下几点区别: (1)PLC抗性能为MC高 (2)PLC比MC编程简单 (3)PLC设计调试周期短 (4)PLC的I/0响应速度慢,有较大的滞后现象(MS),而MC的响应速度快(US)。 (5)PLC易于操作,人员培训时间短;而MC则较难人员培训时间长; (6)PLC易于维修,MC则较困难 随着PLC技术的发展,其功能越来越强;同时MC也逐渐和改进两者之间将相互渗透,使PLC与MC的差距越来越小,但在今后很长一段时间内,两者将继续共存。在一个控制中,PLC将集中于功能于功能控制上,而MC将集中于信息处理上。