西门子CPU1517-3 PN/DP中央控制器使用方法说明

发布时间:2020-04-08

西门子CPU1517-3 PN/DP控制器使用说明西门子CPU1517-3 PN/DP控制器使用说明
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电气原理图设计的四个基本步骤 电气原理图设计的基本步骤是: (l)根据确定的拖动方案和控制设计的原理框图。 (2)设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计时按主电路、控制电路、辅助电路、联锁与保护、体检查反复修改与完善的先后顺序进行。 (3)绘制原理图。 (4)恰当选用电器元件,并制订元器件明细表。 设计中,可根据控制电路的简易程度适当地选用上述步骤。 1)光电式传感器的外形结构 光电传感器的种类很多,应用也各不相同,外形结构更是多种多样。图1所示是部分光电传感器的外形结构图。 2)光电传感器的应用 它可用于检测直接引起光量变化的非电量,如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等;也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量,如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度,以及物体的形状、工作状态的识别等。图3所示为光电传感器在实际生活中的应用实例。 FX2N系列PLC硬件组成 FX2N系列PLC硬件组成与其他类型PLC基本相同,主体由三部分组成,主要包括处理器CPU、存储和输入、输出接口。PLC的基本结构如图1-1所示。电源有些在CPU模块内,也有单独作为一个单元的,编程器一般看作PLC的外设。PLC内部采用总线结构,进行数据和指令的传输。 外部的开关、模拟以及各种传感器检测作为PLC的输入变量,它们经PLC的输入端子进入PLC的输入存储器,收集和暂存被控对象实际运行的状态信息和数据;经PLC内部运算与处理后,按被控对象实际要求产生输出结果;输出结果送到输出端子作为输出变量,驱动执行机构。PLC的各部分协调一致地实现对现场设备的控制。 (1)处理器CPU CPU的主要作用是解释并执行用户及程序,通过运行用户及程序完成所有控制、处理、通信以及所赋予的其它功能,控制整个协调一致地工作。常用的CPU主要有通用微处理器、单片机和双极型位片机。 (2)存储器模块 随机存取存储器RAM用于存储PLC内部的输入、输出信息,并存储内部继电器(软继电器)、移位寄存器、数据寄存器、定时器/计数器以及累加器等的工作状态,还可存储用户正在调试和修改的程序以及各种暂存的数据、中间变量等。 只读存储器ROM用于存储程序。可擦除可编程序的只读存储器EPROM主要用来存放PLC的操作和监控程序,如果用户程序已完全调试好,也可将程序固化在EPROM中。 (3)输入输出模块 可编程序控制器是一种工业控制计算机,它的控制对象是工业生产,与DCS相似,它与工业生产的联系也是通过输入输出接口模块(I/O)实现的。I/O模块是可编程序控制器与生产相联系的桥梁。 PLC连接的变量按类型划分可分为开关量(即数字量)、模拟量和脉冲量等,相应输入输出模块可分为开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和脉冲量输入模块等。 (4)编程器 编程器是PLC必不可少的重要外部设备。编程器将用户所希望的功能通过编程语言送到PLC的用户程序存储器中。编程器不仅能对程序进行写入、读出、修改,还能对PLC的工作状态进行监控,同时也是用户与PLC之间进行人机对话的界面。随着PLC的功能不断增强,编程语言多样化,编程已经可以在计算机上完成。

西门子CPU1517-3 PN/DP控制器使用说明西门子CPU1517-3 PN/DP控制器使用说明 西门子PLC模拟量输入EM235的处理 本示例描述了模拟量模块EM235 3A1/1AQ与CPU-212或CPU-214一起使用的一种探讨。本例中模拟量输入值是给定采样的采样平均值,然后试验决定怎样设置输出。EM235配置成士10V。 程序结构 程序和注解 本程序描述了模拟量模块EM235 (3A1/1A0)的功能,从AIWO中取输入值,为了性而求多次采样值的平均值,再依据计算出的平均值在AOWO中输出模拟电压。 模拟量模块经过可提供模块错误信息。如果个扩展模块小是模拟量模块,01.0接通。另外模拟量模块检查到的错误是电源出错,则将CPU上01.1接通。模拟量模块上有EXTF字样。 本程序中所用除法是简单的移位除法(用采样的2的方次)。因为移位只花费较短的扫描时问,该数能从2变化到32768。 输入字是12位长。如果采样大于16 (2的4次方),那么和的长度将大于一个字(16位)。于是需要用双字(32位)存贮采样和。为把输入值加到采样和中,你应当把它转成双字。 当输入数为负值时,高有效字增添1;若为正值,高有效字增添0来校正输入值。 本程序长度为118个字。

西门子CPU1517-3 PN/DP控制器使用说明 PLC控制设计与调试的步骤 所示为PLC控制设计与调试的一般步骤。 图1 PLC控制设计与调试的一般步骤 (一)分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。 (二)确定输入/输出设备 根据的控制要求,确定所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:器、电磁阀、指示灯及其它执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。 (三)选择PLC PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择,详见本章第二节。 (四)分配I/O点并设计PLC硬件线路 1.分配I/O点 画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在第2步中进行。 2.设计PLC硬件线路 画出其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入PLC的控制电路等。 由PLC的I/O连接图和PLC电气线路图组成的电气原理图。到此为止的硬件电气线路已经确定。 (五)程序设计 1. 程序设计 根据的控制要求,采用的设计来设计PLC程序。程序要以控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善的功能。除此之外,程序通常还应包括以下内容: 1)初始化程序。在PLC上电后,一般都要做一些初始化的操作,为启必要的,避免发生误。初始化程序的主要内容有:对某些数据区、计数器等进行清零,对某些数据区所需数据进行恢复,对某些继电器进行置位或复位,对某些初始状态进行显示等等。 2)检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对,一般在程序设计基本完成时再添加。 3)保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分,必须认真加以考虑。它可以避免由于操作而引起的控制逻辑混乱,。 2. 程序模拟调试 程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟产生现场实际状态,为程序的运行创造必要的条件。根据产生现场的不同,模拟调试有硬件模拟法和模拟法两种形式。 1)硬件模拟法是使用一些硬件设备(如用另一台PLC或一些输入器件等)模拟产生现场的,并将这些以硬接线的连到PLC的输入端,其时效性较强。 2)模拟法是在PLC中另外编写一套模拟程序,模拟提供现场,其简单易行,但时效性不易保证。模拟调试中,可采用分段调试的,并利用编程器的监控功能。 (六)硬件实施 硬件实施方面主要是进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。主要内容有: 1) 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。 2)设计各部分之间的电气互连图。 3)根据施工图纸进行现场接线,并进行详细检查。 由于程序设计与硬件实施可同时进行,因此PLC控制的设计周期可大大缩短。 (七)联机调试 联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试应循序渐进,从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求,则对硬件和程序作。通常只需修改部份程序即可。 全部调试完毕后,交付试运行。经过一段时间运行,如果工作正常、程序不需要修改,应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。 (八)整理和编写技术文件 技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书等。

 

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