白银市--（水下连续墙施工公司施工案例）沉井基础的特点
(1)优点
①埋置深度可以很大，整体性强、性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载;
②沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工
③沉井施工时对邻近建筑物影响较小
1、施工 jsxagsjh本工程采用三管旋喷桩平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1.2灌入水泥浆液的比重宜为1.45返浆比重宜为1.3。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序: 测量放样及机械安装 钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束下管。
白银市--（水下连续墙施工公司施工案例）沉井下沉程序：下沉工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。 在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。 当地基土质，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以沉井高度，，防止倾斜。
施工操作要点:
1、钻机就位 钻机需平置于牢固的地方钻杆注浆管对准孔位中心。
2、钻孔及下管为保证高喷双重管顺利放入到预定孔深、钻孔机结构应考虑使用Φ130mm开孔钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后应及时孔口管以便回灌工作顺利进行。 下管中需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
3、试喷 注浆管置入土层预定深度后用清水试压注浆设备和高压管路安全正常则开始高压注浆作业。
4、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行注意检查浆液初凝时间注浆流量、风量、压力、和速度应符合设计要求。 注浆管速度为20cm/min速度为20r/min。
白银市--（水下连续墙施工公司施工案例）原因分析
地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜
预防措施及处理
应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶
沉井主要构造包括刃角、井壁、内隔墙、取土井、凹槽、封底、顶板等。
沉井下沉流砂
注浆施工时应严格执行以下规定
a注浆施工时应加强对返浆情况观察出现异常情况应查明原因采取措施加以处理发现孔口不返浆时应立即停止原位浇注待回浆正常后才能恢复正常施工。 b注浆结束后由于水泥桨液析水对已完成注浆孔要进行二次回灌以防注浆孔顶部出现凹陷
c、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后喷浆管把浆液填入注浆孔中 5 多余的掉。浆液冲洗 喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
4、控制及:
1、施工用水泥应具有出厂质保单。
2、旋喷桩施工工艺要求各种操作参数如注浆流量、风量、压力、钻机速度及机叶速度等。
3、旋喷桩的桩位允许偏差±50mm垂直度偏差不过1。
4、采用隔孔施工。
白银市--（水下连续墙施工公司施工案例）沉井下沉
下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉及采取措施的依据。
江苏信安水利工程有限公司是一个集沉井技术研究和施工服务为一体的综合性机构。自成立以来，一直致力于沉井技术的研发与推广运用，本公司从事沉井工程、沉井下沉、沉井制作、深井降水、土方挖运、吹沙、顶管等业务！
沉井基础的适用条件上部荷载较大，而表层地基土的容许承载力不足，扩大基础开挖工作量大，以及支撑困难，但在一定深度下有好的持力层，采用沉井基础与其它深基础相比较，经济上较为合理时；在山区河流中，土质虽好，但冲刷大或河中有较大卵石不便桩基础施工时；
岩层表面较平坦且覆盖层薄，但河水较深；采用扩大基础施工围堰制作有困难时。
保证措施
1、开工前进*行技术交底由项目工将技术规范及业主、监理的有关技术要求向全体施工人员进行交底。使全体施工人员了解工程控制指标意识。
2、严格按ISO9000文件要求成立施工负责人负责由施工员、质安员组成的质保体系以制浆岗、泵房岗、台车岗为点全岗严格按施工工艺参数及注浆规范施工。
3、服从业主、监理的检查。
4、 制定相应的奖罚措施。
白银市--（水下连续墙施工公司施工案例） 原因分析 1沉井刃脚下的土软硬不均， 2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均 3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊 4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜 5刃脚一侧被物搁住，未及时发现和处理 6排水开挖时井内涌砂 7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压
