西门子6SL3131-6TE23-6AA3性能介绍西门子6SL3131-6TE23-6AA3性能介绍
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。概述
概述
PLC硬件设计和设计的主要内容和要求
PLC硬件设计包括：PLC及线路的设计、电气线路的设计和抗措施的设计等。
选定PLC的机型和分配I/O点后，硬件设计的主要内容就是电气控制的原理图的设计，电气控制元器件的选择和控制柜的设计。电气控制的原理图包括主电路和控制电路。控制电路中包括PLC的I/O接线和自动、手动部分的详细连接等。电器元件的选择主要是根据控制要求选择按钮、开关、传感器、保护电器、器、指示灯、电磁阀等。
2. PLC的设计
设计包括初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和的设计，小型开关量控制一般只有主程序。首先应根据体要求和控制的具体情况，确定程序的基本结构，画出控制流程图或功能流程图，简单的可以用法设计，复杂的一般用顺序控制设计法设计。
编好的程序需要经过运行调试，以确认是否机床控制的要求。一般来说，顺序程序的调试要经过“调试”和“联机调试”两个步骤。
（1）调试
“调试”又称“模拟调试”，是指在实验室条件下，采用的“设备”（或称“模拟装置”、“模拟台”等）代替机床与CNC、PLC、PLC编程设备联接起来（在有条件的情况下，还可以联接伺服单元、伺服电动机、甚至某些的机械功能部件），对顺序程序进行的调试。“调试”具有安全、能耗小、调试轴助人员少等优点。
“设备”常用许多开关、指示灯来床各电气功能器件的状态。如用小型开关的通／断代替MT侧操作面板的开关、按钮，电气柜内的继电器触点，安装于机床各运动部件上的位置检测开关等的闭合／断开，以模拟各种输入的“1”和“0”状态，用指示灯的亮／灭代替MT侧操作面板指示灯，电气柜内继电器线圈等的通电／断电，以验证输出到MT侧各器件的状态。
“调试”是“联机调试”前的一个重要步骤。程序设计员可以通过“设备”对诸如机床操作面板、工作台运行、工件装夹、主轴起停、刀库手动、自动找刀、机械手换刀、工作台分度及各机械和控制逻辑的互锁关系进行分考和循环运行调试，以保证顺序程序控制原理的正确性，为以后的整机联调的安全，顺利地进行打下基础。
需要指出的是，“设备”虽可以通过床侧的状态调试并确认机床控制中的许多控制顺序问题，但因条件的，往往不能完全真实地模拟那些与时间控制有关的机械，以及某些复杂的循环顺序。因此，顺序程序还须进行联机运行调试，才能终确认是否正确。
（2）联机调试
将机床、CNC装置、PLC装置和编程设备联接起来进行的整机机电运行调试称为“联机调试”（如图1所示）。“联机调试”可以发现和纠正顺序程序的错误，可以检查机床和电气线路的设计，制造，安装以及机电元器件品质可能存在的问题。
“联机调试”工作在车间现场由具有机电*知识的多名工程技术人员联合进行。在确认CNC、伺服、PLC装置、强电柜元器件、机床各元部件的安装和连接无误后，才可以接通电源，将存储在编程设备中的顺序程序传送至RAM插板（或PLC装置的RAM存储器）中，然后执行顺序程序，以便对各机电执行元部件的及其顺序控制逻辑进行检查。需要时，可用编程设备修改顺序程序，然后再传送到RAM插板中。
图1 联机调试示意图
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PLC程序设计一般分为以下几个步骤
PLC程序设计一般分为以下几个步骤：
1. 程序设计前的工作
程序设计前的工作就是要了解控制的全部功能、规模、控制、输入/输出的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与等，从而对整个控制建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测和控制的形式、功能、规模及之间的关系。
2. 设计程序框图
根据设计规格书的体要求和控制的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。
3. 编写程序
根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写中要及时给程序加注释。
4. 程序调试
调试时先从各功能单元入手，设定输入，观察输出的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行，需将可编程控制器与现场隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备。程序调试中先发现错误，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误”。
5. 编写程序说明书
在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等.
具有自切断功能的PLC定时器设计举例
通过切断与驱动程序的联系而自复位的定时器，常被叫做“自切断”定时器。它们是编程者“工具箱”里一个很有用的工具。下面例子不是一个完整的实际应用，而是经选择，突出“自切断”定时器的操作。
说明:
定时器T001连续运行，定时器线圈由它自己的常闭触点驱动。当定时器完成定时，线圈被，使定时器常闭触点无效，通路被打断，由此线圈不能通电。这个新状态也意味着常闭触点不能再通电。因此，后情况是定时器复位并且自动地再次开始它的定时。
这是一个很快的响应。定时器的复位/置位会在程序的大约一次扫描(多两次扫描)内发生。在如此短的时间内，定时器的连续置位和复位使定时器触点如同受脉冲激励。使用定时器T001的常开触点驱动ALT指令说明了这一点。每过20秒，Y001和Y002的输出状态互换。
在这个例子中，变化着的输出对配给的线路进行切换，20秒的停顿用于沿传送带下移并的停倒入等待盒中。这样能保证一个的生产流程，这个很容易由照看装箱的一个操作人员。
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