西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1

西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

PLC控制硬件设计需要考虑的PLC产品种类 随着PLC控制的普及与应用，PLC产品的种类和数量越来越多，而且功能也日趋完善。近年来，从美国、、德国引进的PLC产品及国内厂家组装或自行的产品已有几十个系列，上百种型号。目前在国内应用较多地PLC产品主要包括：美国AB、GE、MODICON公司，德国西门子公司，OMRON、三菱公司等得PLC产品。因此PLC的品种繁多，其结构形式、性能、容量、指令、编程、价格等各有自己的特点，适用也各有侧重。因此，合理选择PLC，对于PLC控制的技术经济指标起着重要的作用。一般选择机型要以功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。 图2 三菱FX2N系列PLC 图3 西门子S7-200系列 product_417 图4 美国AB公司SLC500型PLC fbs 图5 国产永宏新SoC Based（FBS)微型机 （1） 对输入 / 输出点的选择 要先弄控制的 I/O 点数，再按实际所需点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。 PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出之间不需要隔离，则应选择前两种输出的 PLC 。 （2） 对存储容量的选择 对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的中，可以用输入点数乘 10 字 / 点＋输出点数乘 5 字 / 点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 / 输出的中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。对的设计者，选择容量时留有裕量要大些。 （3） 对 I/O 响应时间的选择 PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路、输出电路和扫描工作引起的时间（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的， PLC 和 I/O 响应时间一般都能实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的、特别是闭环就要考虑这个问题。 （4） 根据输出负载的特点选型 不同的负载对 PLC 的输出有相应的要求。例如，通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以不的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。 （5） 对在线和离线编程的选择 离线编程是指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程。采用编程应根据需要决定。 （6） 据是否联网通信选型 若 PLC 控制的需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC、计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。 （7） 对 PLC 结构形式的选择 在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。 接近开关的作用、外形图和电气符号 接近开关是非式的监测装置，当运动着的物体接近它到一定距离范围内，就能发出。 PLC由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？ PLC由处理器CPU、存储器、输入输出接口和编程器组成。 处理器CPU是核心，它的作用是接收输入的程序并存储程序。扫描现场的输入状态，执行用户程序，并自诊断， 存储器用来存放程序和数据； 输入接口采集现场各种开关接点的状态，并将其转化成的逻辑电平。 输出接口用于输出电来控制对象； 编程器用于用户程序的编制、编辑、调试、检查和，还可以显示PLC的各种状态。

西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1 PLC工作的全——四部分工作介绍 为了工业逻辑控制的要求，同时结合计算机控制的特点，PLC的工作采用不断循环的顺序扫描工作。每一次扫描所用的时间称为扫描周期或工作周期。CPU从条指令执行开始，按顺序逐条地执行用户程序直到用户程序结束，然后返回条指令开始新的一轮扫描。PLC就是这样周而复始地重复上述循环扫描的。PLC工作的全可用图1所示的运行框图来表示。整个可分为以下几个部分： 部分是上电处理。PLC上电后对进行一次初始化，包括硬件初始化和初始化，停电保持范围设定及其他初始化处理等。 第二部分是自诊断处理。PLC每扫描一次，执行—次自诊断检查，确定PLC自身的是否正常。如CPU、电池电压、程序存储器、I／O和通讯等是否异常或出错，如检查出异常时，CPU面板上的LED及异常继电器会接通，在特殊寄存器中会存入出错代码。当出现致命错误时，CPU被强制为STOP，所有的扫描便停止。 图1 PLC运行框图 第三部分是通讯服务。PLC自诊断处理完成以后进入通讯服务。首先检查有无通讯任务，如有则调用相应，完成与其他设备的通讯处理，并对通讯数据作相应处理；然后进行时钟、特殊寄存器更新处理等工作。 第四部分是程序扫描。PLC在上电处理、自诊断和通讯服务完成以后，如果工作选择开关在RUN位置，则进人程序扫描工作阶段。先完成输入处理，即把输入端子的状态读入输入映像寄存器中，然后执行用户程序，后把输出处理结果刷新到输出锁存器中。 在上述几个部分中，通讯服务和程序扫描是PLC工作的主要部分，其工作周期称为扫描周期。可以看出扫描周期直接影响控制的实时性和正确性，为了确保控制能正确实时地进行，在每个扫描周期中，通讯任务的作业时间必须被控制在一定范围内。PLC运行正常时，程序扫描周期的长短与CPU的运算速度、与I/O点的情况、与用户应用程序的长短及编程情况等有关。通常用PLC执行l KB指令所需时间来说明其扫描速度，一般为零点几ms到上百ms。值得注意的是，不同指令其执行时间是不同的，从零点几μs到上百μs不等，故选用不同指令所用的扫描时间将会不同。而对于一些需要高速处理的，则需要特殊的软、硬件措施来处理。

西门子变频器6SE6440-2UC21-5BA1 PLC的运行对的要求注意事项 国产plc因而正在运用中应留意以下成绩：电源：PLC关于电源线带来的搅扰存正在一定的抵抗力。正常PLC都由直流24 V输入需要应输出端，当输出端运用外接电流源时，应选用直流稳压电源。 ：防止有侵蚀和易爆的气体，相似化学的酸碱等。 国产plc关于中有较多粉尘或者侵蚀性气体的条件，可将PLC装置正在开启性的室或者柜中。相似电厂的干排渣、干除灰等，正在基建前期增多了开启蜗居。 震动：应使PLC远离激烈的震动源，预防振动频次为10～55 Hz的屡次或者陆续振动。当运用条件没有可防止震动时，必需采取减震措施，如采纳减震胶。 湿度：为了保障PLC的绝缘功能，的于湿度应小于85％(无凝露)。 温度：PLC请求条件温度正在0～55℃，装置时没有能放正在发烧能大的部件上面，四处透风散热的时间应剩余大。 PLC是国产plc一种用来轻工业消费化的设施，正常没有需求采取什么措施，就能够间接正在轻工业条件中运用。但是，虽然有如上所述的牢靠性较高，抗搅扰威力较强，但当消费 条件过于顽劣，电磁搅扰尤其激烈，或者装置运用没有当，就能够形成顺序谬误或者演算谬误，从而发生误输出并惹起误输入，这将会形成设施的失控和误举措，国产plc从而没有能保障PLC的畸形运转。要进步PLC零碎牢靠性，一范围请求PLC消费厂家进步设施的抗搅扰威力；另一范围，请求设想、装置和运用保护中惹起高低注重，多方合作能力处理成绩，无效地加强零碎的抗搅扰功能。 1）控制规模不断扩大，单台PLC可控制成千乃至上万个点，多台PLC进行同位链接可控制数万个点。 2）指令功能增强，能进行逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换、ASCⅡ码处理。PLC还能处理中断、调用子程序等。使得PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制和其他监控，以至在某些方面可以取代小型计算机控制。 3）处理速度，每个点的平均处理时间从10μs左右到1μs以内。 4）编程容量增大，从几K字节增大到几十K，甚至上百K字节。 5）编程语言多样化，大多数使用梯形图语言和语句表语言，有的还可使用流程图语言或语言。 6）通信与联网功能，多台PLC之间能互相通信，互相交换数据，PLC还可以与计算机通信，接受计算机的命令，并将执行结果告诉计算机。通信接口多采用RS-422／RS-232C等接口，以实现多级集散控制。 目前，为了适应不同的需要，进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，PLC正朝着以下两个方向发展。其一是低档PLC向小型、简易、廉价方向发展，使之广泛地取代继电器控制；其二是中、PLC向大型、高速、多功能方向发展，使之能取代工业控制微机的部分功能，对大规模的复杂进行综合性的自动控制。 在数控机床上采用PLC代替继电器控制，使数控机床结构更紧凑，功能更丰富，响应速度和可靠性大大。在数控机床、加工中心等自动化程度高的加工设备和生产制造中，PLC是不可缺少的控制装置。