PFE-31044/1DV 20
发布时间：2020-05-18
ATOS叶片泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。
ATOS叶片泵PFE-31044/1DV 20对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
ATOS叶片泵PFE-31044/1DV 20它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵.双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
ATOS叶片泵产生故障原因分析
1、定子内表面和叶片头部严重磨损。
2、转子断裂。转子断裂常发生在油泵叶片槽的根部，造成断裂的原因有：转子采用40Cr材料，这种材料淬透性较好，淬火时转子的表面和心部均被淬硬，受到冲击载荷时容易断裂；叶片根部小孔之间的危险断面受力较大，又经常由于加工不良造成应力集中，特别是有些厂家采用先铣叶片槽、后钻叶片槽根部圆孔的工艺，情况更差；另外，异物被吸人泵内，将转子别断，有时出现(YB型威格士叶片泵)泵轴左端滚针轴承端部压环脱开，轴承滚针就经常被吸入泵内，造成转子断裂。
3、威格士叶片泵运转条件差。如威格士叶片泵长期在载、高温有腐蚀气体、漏油漏水、液压油氧化变质等条件下工作，易发生异常磨损和气蚀性磨损。
4、拆修后威格士叶片泵装配不良。如转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小，强行装配压紧螺钉，在泵不能用手灵活转动的情况下便往主机上装，短时间内威格士叶片泵便会烧毁。
5、泵轴断裂破损。污物进入泵内，卡入转子和定子、转子与配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递扭矩过大而断裂，因而应严防污物进^泵内；泵轴材质选错，热处理又不好，造成泵轴断裂；系统内其他阀类元件，例如溢流阀动作失灵，系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措施，则使泵载而断轴。
ATOS叶片泵流量不足怎么办
1. 由于油泵长时间工作、振动使泵顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降。
解决方法：适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当。
2. 液压系统泄漏大。
解决方法：逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞。
3. 个别叶片滑动不灵活。
解决方法：清洗叶片，清洗后仍不灵活时，应单槽调配。
4. 配流盘端面磨损严重。
解决方法：更换。
5. 定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触。
解决方法：定子内表面磨损一般在吸油腔处，更换磨损的定子。
6. 叶片与转子装反。
解决方法：使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致。
7. 转速未达到额定转速
解决方法：按说明书额定转速选用电机转速。
ATOS主要型号有：叶片泵(PFE-31/41/51、PFE-32/42/52、PVL)，柱塞泵(PFRPVPC)，多联泵(PFED 、PFEX、PFRX、POX )，压力控制阀(SP-CART、ARE、ARAM、AGAM、AGIR、AGIR、AGIU、REM)，流量控制阀(QV-06、QV-10、QV-20、AQFR)，单向阀(ADR、DB、DR、ADRL、AGRL、AGRLE)，标准电磁换向阀(DHI、DHU、DHD、DKI、DKU、DKD、DLOH、DLOK、DPH*-1、DPH*-2、DPH*-3、DPH*-6)压力控制阀(HMP、HM、KM、HS、KS、HG、KG、JPG-2、HC、KC、JPC)，流量控制阀(HQ、KQ、JPQ-2、JPQ-3、DHQ、DKQ)单向阀(HR、KR、JPR-2、JPR-3)等。
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