CKD电磁阀阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钥和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钥和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
1）CKD电磁阀始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
2）基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其值即为基本误差。试验点应按信号范围的0％、25％、50％、75％、100％5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
3）CKD电磁阀回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的差值即回差。
4）CKD电磁阀对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
5）CKD电磁阀泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
CKD电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位，使得阀打开。
CKD电磁阀阀芯和阀座泄漏的主要原因
CKD电磁阀阀芯和阀座泄漏的主要原因，是控制阀在生产过程中存在铸造或锻造缺陷，容易导致腐蚀强化。对于被腐蚀的介质，流体的介质冲刷容易导致调节阀的泄漏。当腐蚀性介质通过调节阀这个位置时，会对阀芯和阀座材料产生冲蚀，形成冲击。随着时间的不断推移，这种现象的存在很容易导致阀芯与阀座不匹配的现象，在严重的情况下会出现间隙，在严格关闭的情况下会发生泄漏。
CKD电磁阀要解决这一问题，重要的是要合理地掌握阀芯和阀座的材料，并尽量选择一些质量效果好的材料。在选择耐腐蚀材料时，对于点和沙眼等缺陷的产品应坚决消除。如果发现阀芯或阀座的变形不特别严重，可以通过细砂纸进行研磨，消除痕迹，促进密封整理效果的提高，更好地促进密封性能的提高。如果有严重的损坏，有必要再次更换核心阀。
由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题。
CKD电磁阀结构简单，设计新颖合理，结构，体积小，重量轻，造价低，流体阻力较小，启闭迅速，启闭力矩小，操作方便，省力灵巧，可以任何位置安装，维修方便等。中大口径的CKD电磁阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶板旋转90°即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封。当CKD电磁阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过阀门所产生的压力降很小，所以气动蝶阀也具有较好的流量控制特性。
CKD电磁阀阀芯和阀座泄漏的主要原因
