常德西门子MM430变频器代理商欢迎致电-西门子PLC代理

常德西门子MM430变频器代理商（欢迎致电-西门子PLC代理介绍

公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：

SIEMENS 可编程控制器PLC
1、SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400、ET200
2、逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TP700,TP900,TP1200,TP1500,KP400,KP700,KP900,KP1200,KP1500,KTP400,KTP1200等系列

SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMA,STER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列：MDV
6SE70系列（FC、VC、SC）
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 数控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

 6ES72111AD300XB0 CPU 1211C

6ES72111BD300XB0 CPU 1211C，

6ES72111HD300XB0 CPU 1211C

6ES72121AD300XB0 CPU 1212C

6ES72121BD300XB0 CPU 1212C

6ES72121HD300XB0 CPU 1212C

6ES72141AE300XB0 CPU 1214C，

6ES72141BE300XB0 CPU 1214C

6ES72141HE300XB0 CPU 1214C

6ES72211BF300XB0 SM 1221 ，8 点数字量输入

6ES72211BH300XB0 SM 1221 ，16 点数字量输入

6ES72221BF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出

6ES72221BH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出

6ES72221HF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出

6ES72221HH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出，继电器 2A

6ES72231BL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入 DC 24 V6ES72231PH300XB0 SM 1223 8 点数字量输入/输出，8 点数字量输入

6ES72231PL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入6ES72314HD300XB0 SM 1231   4 点模拟量输入

6ES72324HB300XB0 SM 1232     2 点模拟量输出

6ES72344HE300XB0 SM 1234     4 点模拟量输入/2 点模拟量输出

6ES72230BD300XB0 SB 1223     2 点数字量输入/输出，2 点数字量输入6ES72324HA300XB0 SB 1233    模拟量输出模板，1 点模拟量输出

6ES72411AH300XB0 CM 1241   通讯模板，RS232

6ES72411CH300XB0 CM 1241   通讯模板，RS485

6GK72771AA000AA0   CSM 1277

　2.3体系操控回路 　　体系操控回路主要由电源回路、沟通操控回路、直流操控回路组成。 　　1)电源回路(如图3所示)主要给操控部分供给沟通和直流电源，保证体系安全供电。在电源回路中，将强电电源经过操控变压器进行转换，取得操控回路需求的220V沟通电及24V直流电。假如体系CNC模块及操控面板开机后不能正常启动，排除电源部分是否正常，之后查看各接口电路。 　　2)沟通回路(如图4所示)使用接触器的得电、失电，然后操控强电回路伺服模块、主轴电机等得失电。在沟通回路中，要使用PLC编程指令操控中间继电器得电，进一步操控接触器，所以PLC在其中发挥核心作用。 　　沟通操控回路中的刀具加紧、主轴冷却、主轴光滑、Z轴抱闸等操控回路，也是经过PLC操控信号进行操控的。 　　3)直流操控回路(如图6所示)因为中间继电器一般由24V电源驱动，其使用PLC信号操控中间继电器组，然后操控接触器动作次序。3PLC输入输出操控体系PLC具有可靠性高、抗干扰能力强，缔造作业量小、保护便利，体积小、质量轻，能耗低等显著特点，运用PLC操控数控机床已越来越成为一种趋势。 　　3.1数控机床PLC操控进程 　　断定PLC输入、输出信号，断定哪些机床信号(如按钮、行程开关、继电器触点、无触点开关的信号等)需求输入给PLC，哪些信号(如继电器线圈、指示灯及其他的履行电路)需求从PLC输出给数控机床，然后计算出对PLC的输入、输出线数目以及IO地址分配。 　　3.2PLC输入输出信号 　　PLC体系输入输出信号如图7所示。使用体系输入输出IO分配，操控相应动作。输入信号包括刀具换刀、刀具夹紧、气压报警、坐标轴回零、坐标轴正负限位信号、主轴速度到达信号、外部运行允许信号等。依据程序操控输出信号，也可以按照操控需求对程序进行修正，改动输出信号或IO分配。输出信号包括刀具正回转、刀具换刀位、主轴使能、冷却开、伺服使能、伺强电允许、主轴松紧等，输出信号也可以扩展。 　　4、数控体系常见毛病剖析 　　为了预防或防止数控机床在加工进程中对操作人员、机床自身及加工工件造成损害或损害，一般需求对急停和程进行处理。急停按钮用于当数控体系或数控机床呈现紧急情况时，需求使数控机床立即停止运动或切断动力设备(如伺服驱动器等)的主电源。当数控体系呈现主动报警信息后，必须按下急停按钮；待查看报警信息并排除毛病后，再松开急停按钮，使体系复位并康复正常。 　　假如机床一向处于急停状况，不能复位，有以下几个方面原因：1)电气方面的原因，如急停回路断路、限位开关损坏、急停按钮损坏等。2)体系参数设置错误，使体系信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停毛病；PLC软件未向体系发送复位信息。应查看KA中间继电器；查看PLC程序。3)PLC中规定的体系复位所需求完结的信息未满足要求，如伺服动力电源准备好、主轴驱动准备好等信息。应查看电源模块；查看电源模块接线；查看伺服动力电源空气开关。4)PLC程序编写错误。 　　5、结语 　　本课题规划的电气操控体系采用PLC对数控铣床刀具正回转、主轴夹紧、主轴冷却等进行操控，使机具灵活性和可靠性得到进步。经过对PLC数控机床在机械部分和电气操控体系方面的改造，进步了生产率，完成了数控机床的主动化。 　　经过介绍数控铣床电气操控体系，阐明PLC在数控体系中的重要作用。随着数控技能的开展，PLC逻辑处理功用越来越完善，CNC数控模块必须与PLC操控模块协同配合，才干*限度地发挥PLC的操控能力。