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施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。g在工程施工期间，项目部各*技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。
江苏千秋高空工程有限公司AKJHHDWLP(原公司江苏省千秋高空建修防腐有限公司) 江苏千秋高空建修防腐有限公司具备《安全生产许可证；高空作业（建筑业）、防腐工程*承包二级资质》；是首批*从事高空悬挂作业的施工企业；从业人员近千人，系国内率先的采用“不停产，无脚手架，高空悬挂”作业的施工企业,是具有独立的高空新建、维修、防腐、脱硫、堵漏等专项承揽施工能力的法人企业。具有*建设部门颁发的防腐保温、高空作业等工程*资质，现已发展成为班子过硬、技术力量雄厚、施工单位庞大、管理*的现代化企业，是一个集科研、开发、设计、施工为一体的综合性企业。并通过了*质量安全。
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，尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，结构的中心调整与扭转调整的具体方法如下：①筒体中心测量可用一激光经纬仪测量，在未滑升之前首先在平台与结构底板上定出一致的中心，作为基准测量点，在中心偏移不大的情况下，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移较大则应增加测量频率。
钢结构防腐工程因所处的工作环境不同，自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用可能使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏，严重的将影响其强度、安全性和使用年限，为了减轻并防止钢结构的腐蚀，目前主要采用涂装方法进行防腐。从钢结构的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量，主要决定于基层的除锈质量。除锈质量的好坏直接影响到防腐涂料的使用寿命和钢结构的防腐效果。但防腐材料的选用和质量的好坏也是钢结构的防腐效果和使用寿命的重要一环。钢结构的除锈是构件在施涂之前的一道关键工序，除锈干净可提高底防锈涂料的附着力，确保构件的防腐质量。除锈及施涂工序要协调一致。金属表面经除锈处理后应及时施涂防锈涂料，一般应在6h以内施涂完毕。如金属表面经磷化处理，须经确认钢材表面生成稳定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。
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为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400斜坡。9.保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。10.用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞
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在现场实际施工中，输煤栈桥钢结构在防腐厂防腐车间里进行防腐处理，是将面漆全部涂刷完毕后再拉到现场进行组对、焊接、预拼装，但是由于防腐周期长，钢结构组对、焊接、拼装周期同样也长，针对这一施工特点，为了提高工作效率，使后续的工作得以开展，现场尝试了新的工艺，防腐厂将第二道富锌底漆涂装完毕后，将钢结构拉到现场组对、焊接、拼装，由于富锌底漆涂刷后在钢结构表面形成一层锌盐，而锌粉是靠油漆中有机粘合才能与钢铁相结合，在潮湿的环境下，随着有机物的裂解，老化使锌粉无法与钢铁相结合，这样阴极保护作用自然消失，钢结构出现返锈的现象，根据这一特点，在夏季，我们采取将第二道富锌底漆涂装完毕后，将钢结构拉到现场组对、焊接、拼装，待拼装完成后，防腐人员在现场采用工艺二对钢结构进行补防腐作业，在秋季大气比较潮湿的情况下，防腐厂将第二道云铁中间漆涂装完毕后，将钢结构拉到现场组对、焊接、拼装，云铁中间漆能很好的阻止水气对钢结构的破坏，钢结构拉到现场组对、焊接、拼装，待拼装完成后，防腐人员在现场采用工艺二对钢结构进行补防腐作业。输煤栈桥钢结构由于施工工期比较紧张，在冬春季进行防腐施工时，在防腐厂车间用煤炉串联加热的措施，将煤炉烟囱铁筒串联形成环形，在环形空间内材料防腐作业，而在施工现场进行防腐施工时采用搭设帆布蓬防风，施工保温棉的保温措施，在帆布蓬内用电热器加热升温、保温，使其施工温度大于5℃以上，相对湿度85%以下。为了不影响后续工作的开展，有些钢结构防腐采用了只施工底部的方法，将天基板吊装上去，随后将钢结构吊装至输煤栈桥基础支架上，*在输煤栈桥上搭设工作架梯，将钢结构用钢丝绳环绕一周当作施工人员施工钢结构两外侧的安全生命线，采用工艺二进行防腐作业，经过工艺优化，防腐施工效率大大提高，取得了良好
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b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用化聚银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道；（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；
钢丝刷除锈——StSt2的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。Sa3非常的手工和动力工具除锈常用方法是化学除锈：通常也称为酸洗，是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。3．清除旧漆膜常用的方法有：机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。壁纸分为三类：纯壁纸，这个是壁纸，价格非常贵；
当下层砼达到1--3kg／cm2。高空强度后，即提升l～2个行程，再循环浇捣砼。继续浇至模板顶部，当砼循环浇捣至模板顶部时，即可进入正常滑升阶段：始滑阶段应根据水泥品种、标号、初凝、终凝时间确定初次提升时间高空，可根据制作一块试块，分析模板内砼强度发展情况。在小行程之后，应对平台、模板上挂勾，作一次检查，紧固体应逐个收紧，初次滑升速度不宣过快：（2）正常滑升阶段①正常滑升阶段砼浇捣每次为：20～25cm，提升间隔时间为60～80min，以保证模板内2／3砼为塑性。
