因此良好的抗粘着性也是很重要的。抛光和蚀刻性能随着模具，特别是塑料模具的广泛使用，低的表面粗糙度值（有时甚至是镜面的程度）已经十分性必要，低的表面粗糙度值影响到模具的寿命和生产效率及制品的质量。高的表面质量可以减轻腐蚀（特别是局部点状腐蚀）；减小开裂的危险，抛光钢材的化学成分、组织结构、硬度及碳化物分布必须均匀。大碳化物尤其是他们偏析并成带状时，对表面抛光性极为有害。特别重要的是，钢中不能含有没有发生变形的大的氧化物夹杂或偏析，因而必须严格控制冶炼和脱氧工艺。
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卧式热水锅炉 发布用户：tahpglylrq
节能
采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的结合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行自动调节，使燃烧充分，节省燃料，减低污染；采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供水系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。
切削速度对切屑形状的影响很大，特别在v=35-15m/min范围内，往往可以获得良好的切屑形状，如在高速车削淬硬钢时，可能形成酥化的易于碎断的假带状切屑，而使切屑易于清理。用陶瓷刀具作低速切削时，不但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且容易引起工艺系统的振动，使刀具发生崩刃。例：在v5m/min时车削抗拉强度为8-85MPa的钢材，陶瓷刀具很容易发生崩刃，甚至无法切削。在一定速度范围内高速切削时，切削温度的升高，能改变工件材料的性能，提高陶瓷刀具的韧性，从而减少其破损，所以一般陶瓷刀具均采用干切削。
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安全可靠
（0.5~1t/h和6t/h以上）炉型采用炉胆低位式布置，降低了火界高度，减小了锅炉尺寸，提高锅炉运行的安全性；（2~4t/h）炉型采用炉胆偏置式布置，回燃式采用皮带轮式结构，有利于炉水的扰动。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。具有压力、水位、温度、燃烧等异常安全连锁保护装置和功能，使用起来安全可靠。
安装简单
为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊需求，不需地脚栓固定，安装简单易行。采用活动炉头结构，可匹配各种燃料器，更换炉头，维修炉体方便快捷。前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便的对锅炉内部进行检查、维护、保养、简单、便捷，且外形美观大方。
操作舒适
但在精加工的条件下，情况会有很大差别。精加工时我们应该采用精度优先原则，即首先保证加工的尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。现在典型的一种以保证精度为优先考虑的刀具被国外许多刀具厂商所青睐，这就是接近9主偏角的立铣刀。我们从数学上可以得出，如果用一个平面(对于刀具是前刀面)去截一个圆柱面(理想的切削刃绕刀具轴线所形成的表面)，只有在该平面包含圆柱面轴线(即刀具轴向前角为零)时，其截交线才会是一段直线。
系统动态工况流程显示，各动态参数在流程图的适当部分实时显示人机对话、菜单选择、中文显示、操作简易。达到设定工况自动停机；低于设定工况自动开机；出现异常危险工况（如温、压、火警等）紧急停机；工况恢复正常，自动开机。且可在*24小时内设定多个时间段进行定时控制，可实现无人化管理。记录管理运行工况、故障情况及发生时间、燃料消耗量及各主要设备的运行时间，可在楼宇集中监控接口，实现楼宇集中监控功能，可轻松操作锅炉。
导致柴油发电机组水温度偏高的主要原因有以下个方面：冷却液选用不当或水量不足冷却液选用不当或水量不足都会导致冷却性能下降，使冷却液温度升高。水散热器堵塞水散热器的散热片大面积倒伏，散热片间有油泥杂物等堵塞，会阻止热量的散发。特别是当水散热器表面沾有机油时，尘土和机油形成的油泥混合物的导热系数比水垢的更小，严重阻碍散热效果。水温表或警示灯指示有误包括水温传感器损坏;线路打铁或指示表失灵，导致误报警。
