在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。成组使用法将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现多工位装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过标准化设计、高精度制造，否则难以达到数控机床工序加工的要求。成组使用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。局部快换法局部快换法是通过对数控机床夹具的局部（元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
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卧式热水锅炉 发布用户：tahpglylrq
节能
采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的结合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行自动调节，使燃烧充分，节省燃料，减低污染；采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供水系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。
激光切割机一般由激光头，移动系统和软件三部分组成。移动系统驱动工作台或激光头，使得被切割材料在系统驱动头下高速运动，激光头由光源部分和切割头组成，光源部分产生波长很短的聚焦激光束，激光束通过切割头，垂直聚焦在被切割的材料表面上，加热、融化、蒸发被切割材料，形成切缝，闭合的切缝形成焊盘开孔。软件部分用于数据接收、处理并控制和驱动激光头以及移动系统。与腐蚀法和电铸法相比，激光法制作印刷焊膏模版有以下特点：精度高，模版上漏孔的位置精度和尺寸精度都有保证。
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安全可靠
（0.5~1t/h和6t/h以上）炉型采用炉胆低位式布置，降低了火界高度，减小了锅炉尺寸，提高锅炉运行的安全性；（2~4t/h）炉型采用炉胆偏置式布置，回燃式采用皮带轮式结构，有利于炉水的扰动。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。具有压力、水位、温度、燃烧等异常安全连锁保护装置和功能，使用起来安全可靠。
安装简单
为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊需求，不需地脚栓固定，安装简单易行。采用活动炉头结构，可匹配各种燃料器，更换炉头，维修炉体方便快捷。前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便的对锅炉内部进行检查、维护、保养、简单、便捷，且外形美观大方。
操作舒适
镀层表面晶界密度增加，杂质分布均匀，同时亚晶界逐渐变浅，使亚晶界的耐蚀性得到了一定的提高。但稀土的添加有一个范围，过该范围，镀层的耐蚀性将随着稀土的添加而降低，实验表明，稀土添加的范围为不过.69%。张建强等通过实验研究表明[2]，Zn-5%Al合金加入微量稀土可提高钢丝与合金镀层界面的浸润性，使合金镀层晶粒细化，减少晶间腐蚀。实验表明，镀层的耐腐蚀性能与所加稀土含量有关，当稀土加入量为.6%时，镀层耐盐雾腐蚀性能达到。
系统动态工况流程显示，各动态参数在流程图的适当部分实时显示人机对话、菜单选择、中文显示、操作简易。达到设定工况自动停机；低于设定工况自动开机；出现异常危险工况（如温、压、火警等）紧急停机；工况恢复正常，自动开机。且可在*24小时内设定多个时间段进行定时控制，可实现无人化管理。记录管理运行工况、故障情况及发生时间、燃料消耗量及各主要设备的运行时间，可在楼宇集中监控接口，实现楼宇集中监控功能，可轻松操作锅炉。
它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。感应加热技术必将越来越应用广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。2模温通常模具温度应控制在43-48℃之间。3盛锭筒温（料胆温）一般情况下筒温控制在41-44℃之间，可根据实际生产情况将筒温控制在上限。4出料口温度一般情况下出料口温度控制在52-58℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量造成影响。2工艺操作规范要求2.2.1铝棒加温铝棒通过棒炉加温，按目前棒炉加温方式基本上都是分区控制加温，由高到低或者由低到高。
