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液压叶片泵的故障原因分析
叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:
叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内），先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够(*直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，看能否排除故障)；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，*就是检查轴封是否老化破损，如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。
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在闭合回路中，正反排出指南通过杆链接控制斜板角度
被称作液压系统的“心脏”
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定量叶片泵与双作用叶片泵的区别
1、在高压定量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题。如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。
2、叶片也有倾角,但倾斜方向正好与双作用叶片泵相反,这是因为定量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用。根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3、定量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。
定量叶片泵对既要实现快速行程,又要实现工作进给的执行元件来说是一种合适的油源：快速行程需要大的流量,负载压力较低,正好使用特性曲线的AB段,工作进给时负载压力升高,需要流量减少,正好使用其特性曲线的BC段,因而合理调整拐点压力pB是使用该泵（中高压定量叶片泵）的关键。目前这种泵被广泛用于要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中低压系统中,有利于节能和简化回路。
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轴向柱塞泵A4VSO40EO2/10L-VPB25N00
轴向柱塞泵A4VSO71LR2/10L-PPB25N00
定量叶片泵也是叶片泵中的一种，噪声小，运行平稳，广泛用于机床、船舶、工程机械、冶金、铸造等行业。但是由于叶片泵的结构复杂，（中高压定量叶片泵）吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。叶片泵的故障与油液状态和吸油特性有很大关系，所以在使用和维护叶片泵时要注意以下问题。
1、新机开始运转时，要在无压力的状态下反复启动电机马达，以排除定量叶片泵内和吸油管中的空气，为确保系统内的空气排除，可在无负载的状态下，连续运转10min左右。
2、液压油：7MPa以下，使用40℃时黏度20～50cSt（ISO VG32)的液压油；7MPa以上，使用40℃时黏度为30～68cSt（ISO VG46,VG 68）的液压油。
3、转轴方向：顺时针方向为标准品，逆时针方向为特殊式样。回转方向的确认可用瞬间启动马达来检查。
4、工作油温连续运转的温度为15～60℃ 。
5、泄油管压力：泄油管一定要直接插到油箱的油面下，配管所产生的背压，请维持在0.03MPa以下。
6、轴心配合：（液压齿轮泵）泵轴与马达的偏心误差为0.05mm，角度误差为1°
7、吸油压力：吸油口的压力为-0.03～0.03MPa。
大庆油田采七四矿针对外围油田渗透率低注水压力高的难题，加强周期注水技术研究，有效地改善了水驱油效果，缓解了注水压力上升的速度。大庆采七四矿所属的大庆外围油田台肇区块渗透率低，原油黏度含蜡量原油凝固点等较高。由于储层裂缝发育，注水压力上升较快。000年投产初期平均注水压力.MPa，到00年注水压力上升至.0Mpa。这个矿注水系统的柱塞泵*承受压力.0MPa，到00年注水压力将达到现有注水设备的*限度。为此，这个矿组织专项攻关课题组，针对台肇油田储层非均质性特点，从00年逐步实施周期注水技术。全矿口注水井中，有口井采用周期注水方式注水。年来平均注水压力只上升了0.Mpa，台肇地区的注水压力上升速度得到缓解。
变量架的弧面检查方法是把变量架清洗干净后，凸凹两件摩擦副叠加摞起，用手压住上面的绕兰，用笔管向A孔内用力吹烟，如果这对摩擦副没有达到所要求的配合精度，就会有烟从弧面间泄出，也就证明其配合精度低下，不可装配到泵中
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