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定时中断（SMB34/SMB35）*长定时为255ms，如何实现更长时间的定时？ 可以采用T32/T96中断，*长时间可到32.767s。在定时中断服务程序中对进入中断的次数进行计数，也能实现更长时间的中断延时。 定时中断个数不够怎么办？ 每个定时中断服务程序不一定只能处理一项定时任务，可以把几个任务放在一个定时中断服务程序中。 对于定时间隔不同的任务，可以计算出它们的定时长度的*公约数，以此作为定时中断的时间设置。在中断服务程序内部对中断事件进行计数，据此编程别处理不同的任务。 S7-200中可以定义8个PID回路，PID计算就是在定时中断程序执行的。PID编程向导会自动按以上方法处理。 参考例程： 3.实时时钟 S7-200的硬件实时时钟可以提供年、月、时、分、秒的日期/时间数据。 CPU221、CPU222没有内置的实时时钟，需要外插“时钟/电池卡”才能获得此功能。CPU224、CPU226和CPU226 XM都有内置的实时时钟。 S7-200的时钟精度典型值是2分钟/月（25°C），*误差7分钟/月（0 - 55°C）。 为了提高运算效率，应当避免每个程序周期都读取实时时钟。实际上可读取的*小时间单位是1秒，可每秒读取一次（使用SM0.5上升沿触发读取指令）。 使用程序读取的实时时钟数据为BCD格式，可在状态图中使用十六进制格式查看。 CPU靠内置级电容（＋外插电池卡）在失去供电后为实时时钟提供电源缓冲；缓冲电源放电完毕后，再次上电后时钟将停止在缺省值，并不开始走动。 要设置日期、时间值，使之开始走动，可以： 用编程软件（Micro/WIN）的菜单命令PLC > Time of Day Clock...，通过与CPU的在线连接设置，完成后时钟开始走动编用户程序使用Set_RTC（设置时钟）指令设置Micro/WIN可以通过任何编程连接实现实时时钟的设置。 3.1用 Micro/WIN设置时钟 通过编程软件 Micro/WIN 设置 CPU 的时钟，必须先建立编程通信连接。 在 Micro/WIN 菜单中选择“PLC > 实时时钟”命令，打开“PLC 时钟操作”对话框： 图中： 要设置时钟的 CPU 网络地址，取决于在“通信”界面中的选择 设置日期：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 设置时间：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 读取 PC 时钟：按此按钮可以读取安装 Micro/WIN 的 PC 机的本机时间 读取 PLC 时钟：按此按钮读取 PLC 内部的实时时钟数据 根据需要选择夏时制调整选项 按“设置”按钮，将上面的时钟日期数据写入 PLC
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6、如何进行S7-200的电源需求与计算？ S7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源： 当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能过该CPU提供的电源额定。若不够用不能外接5V电源。 每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。如果电源要求出了CPU模块的电源定额，你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。 所谓电源计算，就是用CPU所能提供的电源容量，减去各模块所需要的电源消耗量。 注意： EM277模块本身不需要24VDC电源，这个电源是专供通讯端口用的。24VDC电源需求取决于通讯端口上的负载大小。 CPU上的通讯口，可以连接PC/PPI电缆和TD200并为它们供电，此电源消耗已经不必再纳入计算。 7、200PLC能在零下20度工作吗？ S7-200的工作环境要求为： 0°C－55°C，水平安装 0°C－45°C，垂直安装 相对湿度95%，不结露 西门子还提供S7-200的宽温度范围产品（SIPLUSS7-200）： 工作温度范围：-25°C－+70°C 相对湿度：55°C时98%，70°C时45% 其他参数与普通S7-200产品相同 S7-200的宽温型产品，每种都有其单独的订货号，可以到SIPLUS产品主页查询。如果没有找到，则说明目前没有对应的SIPLUS产品。 文本和图形显示面板没有宽温型产品。 还要注意国内没有现货，如需要请和当地西门子办事处或经销商联系。 8、数字量输入/输出（DI/DO）响应速度有多快？能作高速输入和输出吗？ S7-200在CPU单元上设有硬件电路（芯片等）处理高速数字量I/O，如高速计数器（输入）、高速脉冲输出。这些硬件电路在用户程序的控制下工作，可以达到很高的频率；但点数受到硬件资源的限制。 S7-200CPU按照以下机制循环工作： 读取输入点的状态到输入映像区 执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态 将输出信号写入到输出映像区 注意：只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在第二步中，CPU也执行通讯、自检等工作。 上述三个步骤是S7-200CPU的软件处理过程，可以认为就是程序扫描时间。实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制： 输入硬件延时（从输入信号状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间） CPU的内部处理时间，包括： 读取输入点的状态到输入映像区 执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态 将输出信号写入到输出映像区 输出硬件延时（从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间） 上述A,B,C三段时间，就是限制西门子PLC处理数字量响应速度的主要因素。 一个实际的系统可能还需要考虑输入、输出器件的延时，如输出点外接的中间继电器动作时间等。 以上数据都在《S7-200系统手册》中标明，这里只是列表比较。CPU上的部分输入点延时（滤波）时间可 以在编程软件Micro/WIN的“系统块”中设置，其缺省的滤波时间是6.4ms。 如果把容易受到干扰的信号接到CPU上可改变滤波时间的DI点上，调整滤波时间可能改善信号检测的质量。 支持高速计数器功能的输入点在相应功能开通时不受此滤波时间约束。滤波设置对输入映像区的刷新、开关量输入中断、脉冲捕捉功能同样有效。 有些输出点要比其他点更快些，是因为它们可以用于高速输出功能，在硬件上有特殊设计。没有专门使用硬件高速输出功能时，它们只是和普通点一样处理继电器输出开关频率为1Hz。
其次，智能化趋势成型，具备故障智能诊断和远程监控功能。由于风电场通常建在偏远地区，人力操作成本及难度很大，实现无人值守、少人值班的远程监控很有必要。这需要风电变流器加大智能化升级力度，智能化水平。第三，电压等级越来越高，功率器件将多样化。
