WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。机械设备的压紧传动部件以及减速箱部位必须加足够的润滑油；检查液压压紧复查油箱贮油量以及液压站工作压力是否正常，液压油一般每年需要更换一次，更换时应对液压系统清洗一次，液压站工作压力可以小于油缸的高工作压力，但是小不能低于过滤压力允许值，如果压力过小会引起较大渗漏，甚至会损坏设备部件。板框过滤的压力和温度必须保持在规定范围之内，如果过滤的压力过高则会引起渗漏，而过滤的温度过高则会让塑料滤板变形，同时在加料的时候悬浮液要浓度均匀，不得出现混杂物；在卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或者进料通道内，否则会影响进料的畅通以及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧的压力不平衡，而导致滤板变形，从而产生损坏。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
以上说的前三种方法获得高温均需在搪瓷反应罐设备主体上增设夹套，而且由于温度变化幅度大，使反应罐的夹套及罐体承受温度变化而产生相对的温差压力。但是在采用第四种方法电加热时，搪瓷设备较轻便简单，温度较易调节，而且不需要使用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在4℃以下和电能价格较低的地方。以上，对于如何加热搪瓷反应罐，怎么来选择加热方式，大家心里应该清楚了吧。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
