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华普锅炉压力容器有限公司位于风景秀丽的泰山之阳大汶河畔，是质监局定点生产工业锅炉.A2级压力容器的重点企业，有130蒸吨以下高中压蒸汽热水锅炉制造资质和安装资质。公司主要产品有DZL1-100吨燃煤蒸汽、热水锅炉，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、热水锅炉，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，QXL系列40-400t/h燃煤然生物质蒸汽热水锅炉，循环流化床锅炉35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、热水锅炉及各种型号的导热油锅炉，八大系列100余个品种的锅炉产品。
该炉型具有国内水平，与行业内同参数锅炉相比，具有结构紧凑、出力大、升温快、热效率高等特点。
该炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方辅以锅筒底部隔热整浇成型，组成炉顶受热面，避免了锅筒底部火焰高温辐射，*解决了锅筒底部“鼓包”问题。
引用以下标准如下：GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板石油化工企业非常重视安全设备的使用，石油化工产业链的安全是保证正常工作的基础，安全设备不断的被研发出来为石油加工及生产做出了很大贡献，管道防爆波纹阻火器就是其中十分重要的一员。管道防爆波纹阻火器属于阻火器中一员悍将，它的作用是阻断易燃气体，液体火焰蔓延并且防止回火造成的危害事故。许多化工企业在生产介质方面都会存放一些易燃易爆的的气体，假如这些气体得不到很好的控制，它们就会成为安全隐患，一旦发生泄露或，造成设备及人员损失不可估量。
两翼烟道布置使烟气通畅地经由两翼烟道后进入前烟箱，有效降低了高温区管板的烟温，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。 锅筒内采用单回程螺纹烟火管，传热效果好。
具有烟管内烟尘自清扫能力，并通过合理的烟速设计，避免了烟管内积灰和磨损。
采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相适应，形成“α”火焰燃烧，易于着火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃料问题，使煤种适应性更强。
炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。 炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆调风结构，调节灵活，布风均匀。
采用推拉式闸板清灰装置。闸板由耐热铸铁精加工面密封，有效防止燃烧变形和炉排漏风。
采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调整方便，可靠性高。
二是由于焊道的几何突变形成了焊缝余高，在同等加热条件下，厚度不同的钢基体蓄热能力不同，致使钢管区与焊缝区形成热容差，此类热容差如果不在冷却条件下有效消除，对焊道区防腐层应力开裂也具有严重影响。2成型工艺热环境对防腐层应力开裂的影响成型工艺热环境对防腐层应力开裂的影响可按加热过程、水冷却过程、室温冷却过程分析。加热过程的影响主要表现在使钢管的焊缝区与钢管区形成热容差。前已述及，在同等的中频加热条件下，因焊缝余高的存在，焊缝区的蓄热能力大于钢管，如果焊缝余高过标准规定，则此热容差更为严重。
结构紧凑，安装体积比其它型式锅炉小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。 热水锅炉采用分流引射循环技术，受热面回路内介质流速优于*标准要求。
结构紧凑，充分吸收了现有散装、组装锅炉的优点。
CDZH为单锅筒纵置式，上部筒体热水空间大，升温快，出力够。
炉膛空间大，燃烧工况好，燃烧稳定，吸热充分。
热水锅炉热效率为81%，高于工业锅炉通用技术条件。
链条炉排结构，转速合理，保证燃料在炉内有足够的燃烧时间，节约了燃料消耗，降低了运行成本。
给水方式为微机控制方式，自动进水，遥控配风。具有缺水、压、温保护功能。同时可以对烟温进行监测，安全可靠。
烟尘排放量低，噪音小，能达到*环保要求。
锅炉快装出厂，到使用现场后安装方便快捷。
应对措施：确认阀门是否关闭；检查阀门是否打开；确认排出量是否正常；紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；检查泵轴实际转速。故障现象：高压齿轮泵电流过大故障原因：出口压力过高；熔体粘度过大；轴封装配不良；轴或轴承磨损；电动机故障。应对措施：检查下游设备及管线；检验粘度；检查轴封，适当调整；停车后检查，用手盘车是否过重；检查电动机。
