宣城市西门子S7-200模块代理商
西门子进一步扩展其紧凑型IP65/67 I/O的产品线
紧凑型Simatic ET 200AL I/O新增支持M12连接形式的模块
更高的通道密度，每个模块均具有更多的I/O通道数
模块之间通讯距离更远，适用于大型机器和
高可连接2安培的执行器
符合SIL2的执行器安全关闭功能
西门子进一步扩充其紧凑型Simatic ET 200AL I/O的产品线，在这个防护级别高达IP65/67的中了具备M12连接形式、可支持更高输出电流的模块，并进一步了模块间的远通讯距离。模拟量和数字量的执行器与传感器包括I/O-Link设备均可连接至新的、支持M12接口的模块，且数字量输入模块多可支持16通道。高通道密度既能简化I/O数量较多的布线，又可节省空间。现在，新的输出电流了一倍，因而可以连接电流消耗高达2安培的执行器。此外，两个模块之间的远通讯距离现在已经由10米至15米，得益于此，Simatic ET 200AL I/O也适用于大型设备和。另外ET 200AL的输出模块，可以按照SIL2，实现执行器的安全关闭。
背景信息：SHCDGKYXGS
Simatic ET 200AL I/O的防护级别高达IP65/67，设计极其紧凑，对空间要求小，重量轻。它专为用于狭小空间内或带运动部件的设备而设计。ET 200AL可直接安装在机器内或装配线上，如，安装在带有拖链的传送设备上，并通过M8和新的M12连接来连接狭小空间内的执行器和传感器。可靠的ET 200AL模块经专门设计，适用温度范围为-25℃至+55℃。在不同的安装，用户可以方便地从正面或侧面用螺丝将其固定，如直接安装在设备的金属框架上。对于宽度为30或45毫米的模块，每个站点多可配备32个模块，Simatic ET 200AL的拓展架构支持更多的I/O数量，从而适用于各式各样的设备。ET 200AL可以连接到Profinet或者Profibus网络，通过TIA博途（TIA Portal）工程平台，可以快捷地进行配置。模块布线极其简单：例如，通过不同颜色来分配线缆和接口，并且模块上还集成了电缆扎带孔以便于固定。Simatic ET 200AL采用塑料外壳，因而特别适用于在5g至高10g加速度中工作的设备。模块具备电路短路保护功能，可在线路中断或模块更换后自动重启。
上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的售后服务、培训等。
上海创大公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。
从事自动化设备（除特种设备）科技、电气科技（除承装、承修、承试电力设施）领域内技术、技术、技术服务、工业自动化设备、机电设备安装维修（除特种设备），电气设备，数控机床及配件，机电设备，机械设备及配件，电线电缆，自动化成套设备，高低压电器设备，仪器仪表销售。
《销售态度》：保证、诚信服务、及时到位！
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上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的售后服务、培训等。
上海创大工控设备有限公司
联系人 ：黄工（销售/维修经理）
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伺服电动机
伺服电动机有两项技术值得注意，一是高密度电机，采用一种叫“大极电机”的设计思想。例如六极九槽电机，定子由九个的极构成，在每个极上绕制集中线圈，然后再将九个极拼装起来，形成九个槽的电机铁芯。由于每个极是绕制和，所以即使采用自动机绕，也能保持槽满率高达90%。这类电机制造工艺好，空间利用和体积都达到了小化，故称为高密度电机。从运行原理上讲，这类电机不属于磁场电机，它在三相脉振磁场下工作，因此，它的适用性、设计和运行都有一定特殊性，所以这类电机不适合方波电流驱动。
另一类是嵌入式磁钢速率伺服电动机，它可利用凸极效应引起的交、直轴电感随位置变化的特点，构成真正意义上的无位置传感器速率伺服电动驱动。
传感器
除了各类光电编码器以外，磁编码器值得关注。磁编码器的体积和重量都比光电编码器小几十倍，温度范围更宽，几乎不怕冲击和振动。其工作原理非常简单，它的定子是一颗内嵌霍尔磁敏元件和DSP的芯片，体积可以小到MSOP-24封装，它的转子是一颗两极磁钢。它的分辨率10─12位，精度8─10位。这种磁编码器已有供应。
作为空间应用，为了-35 0C ─ 80 0C要求，几乎难以采用的光电编码器，为此我们自行研制了磁编码器，分辨率16位，精度12位。磁编码器处理电路共存于驱动控制电路(FPGA)中，形成传感器与驱动控制电路一体化。
电流传感器是伺服控制必不可少的，小功率可以采用电阻采样，一般可采用[1] 霍尔电流传感器。两种都要将模拟转换成数字，然后参于数字伺服控制。上述A/D转换的输出形式通常是串行数字脉冲或脉宽调制。
伺服单元
2003年美国IR公司推出单芯片速率伺服控制，它内部包括：电机矢量FOC控制器、电流PI调节器、速度PI调节器、SVPWM调制器、传感器接口、SPI和并行通信接口等。IR公司推出的单芯片速率伺服控制的重要特点是，允许用户对上百种参数进行实时的和初始化给定。该技术在一片FPGA中实现了FOC控制器、电流PI调节器、速度PI调节器、位置PID调节器、速度前馈控制器、IIR滤波器、SVPWM调制器、梯形速度轨迹、位置指令处理器、监控与保护环节、通讯模块、寄存器堆等所有伺服控制模块，并且在内部集成了CPU，可以完成键盘、显示及外部通讯控制，为真正的数字可编程片上(SOPC)。
由于所有控制算法均用硬件实现，所以伺服控制器可以达到相当高的性能，其电流环与速度环采样均可达到20kHz，位置环采样可达10kHz以上，指标主要由芯片本身性能。通过机可以访问所有内部寄存器，能实现各种控制目的。所有参数可以进行在线修改，包括开关、死区时间、调节器参数、滤波器参数等。适应于PM、IM、BLDCM等不同电机的驱动控制，并兼容霍尔传感器、增量式/式码盘、磁编码器、变压器等各类传感器接口。可以接收脉冲指令、模拟指令以及数字指令等各种输入，并可通过机或控制面板完成所有操作功能。具有控制器识别码接口，易于实现多轴控制。这种单片控制器大大了体积，了抗性，加上完善的保护措施，保证了运行的可靠性。
伺服组件
伺服组件指：由伺服电动机、机械减速或耦合机构、[2] 伺服控制器、传感器等组成的一体化伺服机构。例如：光驱主轴驱动模块、机器人的关节、汽车电动助力机构等等。对组件的基本要求是：体积小、重量轻（即高密度），一体化独成，互换性、可复用性和高可靠性等等。伺服组件是我们的重要研究方向。其中三轴和四轴组件更有特色，这些多轴伺服控制器通常可以由一个FPGA运动控制IP核来实现。另外，伺服组件中的电磁兼容、热分析与设计非常重要。
微小型CNC加工
CNC加工中心是伺服控制技术的大集成。小型CNC加工中心由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电机、高精度编码器、伺服单元和基于DSP+PC的数控五大部分组成，其显著特点是拥有轻巧的外型，除采用自动虚拟刀库外，具有常规CNC加工中心的功能和性能指标。与常规的CNC加工中心相比，该多轴加工具有更高的运行效率和更低的使用成本，在操作方便性、产品价格以及功能重组等许多方面都具有竞争力。它是一种能计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品，是生产、教学、个人创造和劳动的助手。CNC加工中心是伺服控制技术应用的典范。
小型CNC加工中心的XYZ运动轴的分辨率0.001 (mm)，重复精度0.01 (mm)，主轴（速率控制）转速24000rpm，连动轴数4或5，支持DNC、 AUTO、EDIT等工作，支持G代码及 Mastercam、 AutoCAD、 Pro/E 等加工数据。宣城市西门子S7-200模块代理商
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PLC的发展趋势
1．向高速度、大容量方向发展
为了PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标。
在存储容量方面，有的PLC高可达几十兆字节。为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。
2．向大型、小型两个方向发展
当前中小型PLC比较多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向发展，特别是向大型和小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。
小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展，使配置更加灵活，为了市场需要已了各种简易、经济的小型微型PLC，小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司α系列PLC。
3．PLC大力智能模块，加强联网通信能力
为各种自动化控制的要求，近年来不断出许多功能模块，如高速计数模块、温度控制模块、远程I/O模块、通信和人机接口模块等。这些带CPU和存储器的智能I/O模块，既扩展了PLC功能，又使用灵活方便，扩大了PLC应用范围。
加强PLC联网通信的能力，是PLC技术进步的潮流。PLC的联网通信有两类：一类是PLC之间联网通信，各PLC生产厂家都有自己的专有联网手段；另一类是PLC与计算机之间的联网通信，一般PLC都有通信模块与计算机通信。为了加强联网通信能力，PLC生产厂家之间也在协商制订通用的通信，以构成更大的网络，PLC已成为集散控制（DCS）不可缺少的重要组成部分。
4．增强外部故障的检测与处理能力
根据统计资料表明：在PLC控制的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，输入设备占45%，输出设备占30%，线路占5%。前二项共20%故障属于PLC的内部故障，它可通过PLC本身的软、硬件实现检测、处理；而其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此，PLC生产厂家都致力于研制、发展用于检测外部故障的智能模块，进一步的可靠性。
5．编程语言多样化
在PLC结构不断发展的同时，PLC的编程语言也越来越丰富，功能也不断。除了大多数PLC使用的梯形图语言外，为了适应各种控制要求，出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向控制的流程图语言、与计算机兼容的语言（BASIC、C语言等）等。多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。
