WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。与弱小的非平衡约束相适应的是熵产生取极小值的非平衡定态，当扰动使系统暂时偏离定态后，煤矸石粉碎机的稳定性机制将使系统回归小熵产生定态。对于煤矸石粉碎机系统，破碎行程一旦开始,动颚的作用即使系统离开了平衡态。如果运动很小一段行程即停止作用，则系统可能回归平衡态。但煤矸石粉碎机转子行程一般较大，且连续运行，它使系统内的物料颗粒经过变形一裂纹产生和扩展一破碎一压实，达到了一个全新的状态。煤矸石粉碎机转子开始返回行程时，系统绝不可能再回到原来的状态，事实上煤矸石粉碎机系统已开始进入排料和进料状态。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
目前虽然有人在理论上从泵的有害空间、气密性、极限压强、抽气速率和寿命等方面分析后，认为滑阀式好，定片式次之，但是尚未提供有力的证据。机城真空泵目前一般已能达到5x1一5X1-1毫米水银柱左右，再高的真空度要求，单单靠一个机械泵是满足不了的，还必须采用扩散泵(当真空度要求达1-6~1-7毫米水银柱以上时，还需加用其他真空获得的部件)来继续完成机械泵所不能达到的真空度给出了旋片式真空泵的结构:产品结构及工作原理：在缸体内，转子是通过端盖的偏心孔安装固定的，紧靠左部几乎与缸体腔壁接触。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
