WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。配备特殊加料器，解决滤饼架桥和堵塞现象，使物料均匀定量，连续稳定地加入干燥器内，解决了膏糊状物料难以进料的难题;采用双风道切向进风，避免积料;主塔设置旋流片和脉冲气流段，可根据物料承受温度，增设多级干燥段，并分段进行温度补偿，保证物料在适宜温度下运行，有效控制成品的活性成分及终水分和细度，热利用率比传统干燥工艺提高6%;设置循环水夹套冷却，杜绝热敏性物料焦化变质;强大的干热空气进入干燥室底部，产生强烈旋转气流，对管壁物料产生强烈冲刷带出作用，消除粘壁现象;使用制冷除湿转换器后的冷空气使物料冷却后气流输送至混机内，进行批混，采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料;采用负压密闭循环操作，可充惰性气体进行保护，防止物料氧化及静电引起的，并可将物料中的溶剂进行回收再利用;干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，适应多种物料的干燥需要。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
使用相同的方法计算暖通、动力*设备的生产费用，从而得到花费的详细统计如表2所示。这种方法统一了暖通、动力*工程费用，而没有区分微电子洁净室、制药和生物制药洁净室(计算数据如表表表表6和表7所示)。基于以上这些表格，以ISO5级洁净室暖、动力*工程花费为基线绘制了关键价值因素图表;从而得到花费因素价值数据，如表8所示。这些经验变量可以用百分数的形式乘以每平方英尺的工程费用来计算不同类型洁净室的花费，也能在项目初期帮助进行工程费用评估。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
