WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。举一个例子来说明。配套一台四吨产汽量的锅炉配套软化水设备。有些不负责的厂家，选用富莱克阀56。交换柱选用3直径的罐子。盐箱选用1升容积的。这种配置方案说实在是不合理的。原因是：交换器的产水量是根据水质情况,以及客户的用水情况与交换柱的截面积来定的,软水器的正常运行流速为2~3m/h。直径的交换柱正常大产水量为：2.1吨/小时.3直径的软化交换柱要达到每小时4吨的产水量,必须要提高管道的运行流速.管道流速提高的,树脂的交换时间就不够，树脂交换不完全，这样配套的结果是水质出水不合格，不能长时间满足用户的要求.对用户来说，损害就相当的大，锅炉用不了多久就结垢，用户要不间断的清洗锅炉清洗锅炉主要选用偏酸性的清洗剂，由此又产生的环保污染;另一方面锅管堵塞，热能大量的浪费，还有更为严重的是锅管堵塞会造成炉胆破裂，进一步造成锅炉。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
当设备安装在跨越不同洁净等级的房间或墙面时，除考虑固定外，还应采取密封的隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。给排水和气体管道穿过洁净室的吊顶、墙壁和楼板时，应设套管。套管内管到不得有焊缝和丝扣，管子和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。纯水、注射用水管道采用不锈钢管时，安装应符合下列要求：管道连接宜采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰；焊接应采用钨极氩弧焊打底、手工电焊盖面工艺；管道、翻边管、三通、弯头等焊接时，管内应充保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；管道部件焊接后，应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用化碳脱脂，然后封闭管口；设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟或软质聚氯板。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
