双向拉绳开关XLLS-Ⅱ主要用于带式输送机安全保护及防止胶带对周边人员造成伤害，如下：
A紧急停机→当胶带机在运行过程中出现异常情况时，只要拉一下就近的停机线缆就可 以将胶带机停下来，避免人身或设备事故的发生。
B禁止启动→当维修人员没有撤离或尚存在其它异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，检修人员的安全也就有了保证。
双向拉绳开关XLLS-Ⅱ是用于安置在输送皮带机上的一种保护装置用于保护输送机出现紧急事故可以及时停机，当胶带运输机现场紧急事故时，在沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳，迫使机内凸轮转动而驱动元件开关动作，发出停机信号，达到停机效果，防止事故的扩大。
结构特征与工作原理：
本开关采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。
型号参数 | 动作 角度 | 极限 角度 | 动作力(kg) | 触点数量 | 触点容量 | 复位方式 | 可靠性 | 重量（kg） | |
常开 | 常闭 | ||||||||
XLLS-I | 30° | 60° | 10 | 1 | 1 | AC 380V | 自动 | >106次 | 2.5 |
XLLS-II | 30° | 60° | 10 | 1 | 1 | AC 380V | 手动 | >106次 | 2.5 |
主要组成部分
双向拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。
特点
结构简单实用、性能稳定可靠、防尘、防震、防潮
体积小、重量轻、寿命长、安装方便，免维护
输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达自动控制系统
电源适应性广：24~480V
拉绳开关安装于皮带输送机的两侧的机架上，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使得输送机停止运行。
拉绳开关采用称劝式凸轮结构，当拉动拉绳开关的任意一侧或同时拉动两侧绳索时，均可驱动凸轮，使开关动作转换，发出停机，报警信号。采用手动复位方式的双向拉绳开关，当故障排除后，操作者须手动操作复位杆，方能使本机恢复正常工作状态。
拉板与壳内凸轮通过主轴连接，当带式输送机设备出现故障时，现场人员就可及时拉动开关两边绳索使其带动壳内凸轮转动，当转角大于20°时，凸轮压动行程开关进入工作状态，发出停机信号，来达到预防和控制设备及人身事故的发生。
机械式拉绳开关
机械式拉绳开关对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全，避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
机械式拉绳开关工作原理
当发生危及人身与设备安全的故障时，拉动绳索，绳索牵引力使双向拉板左、右转动，连接在转动轴下方的梅花凸轮随之转动，使限位开关动作。限位开关由常闭状态变成断开状态，向控制系统发出报警信号或迫使运行中的皮带机立即停车（现场联锁），保护人身与设备安全。
磁性开关|SX-WEF-GM-110
跑偏开关CK-4-FBK911L-PP
跑偏开关CKCKPP-G-14-30
跑偏开关CKPP-G-20-35
抗强磁场接近开关BS-A-205NEF 常闭 AC90-250V 300MA
跑偏开关CK-4/FBK911L/99
防腐缆绳控制器（带指示灯）SDR-FKWT/16
输煤拉绳开关DML-K43650ZH
声光报警器Q183-04GPT AC:220V
双向拉绳开关XLLS-Ⅱ
声光报警器GH11-SG10F
输煤系统溜槽 防堵开关GHLJ-1
DLY1-1/99微电脑速开关
GLY1-1/99微电脑速开关
GLY1-0.1/9.9微电脑速开关
DQX1C-8/DLY1系列微电脑起重机限位开关
接近开关E2A-M18KN16-M1-B1 ( DC24V 常开）
矿用本安型位置传感器ZKC-HCG
