WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。储罐的开孔为使储罐容器能正常操作和维护，在壳体和封头上常设置工艺管口、人孔、手孔、视镜等，故需在储罐壳体和储罐封头上开孔。开孔时需考虑开孔的位置、大小、连接结构和开孔削弱及补强问题。罐开孔结构要求储罐容器与外管道连接规定的范围对有外部接管的储罐压力容器，GB15一1998规定的范围包括：l）焊接连接的每一道环向接头坡口端面；螺纹连接的个螺纹接头端面；法兰连接的个法兰密封面；连接件或管件连接的个密封面。罐开孔的形状储罐容器上的开孔好是圆形，在特殊条件下也可以采用椭圆形或长圆形孔。长圆形开孔的两侧为平行线，两端为半圆形。对于椭圆形开孔和长圆形开孔，其长、短轴之比好不大于2。由管子或圆形接管形成的开孔，若轴线未与储罐容器器壁或封头相垂直，则应在设计时考虑用椭圆形开孔。罐开孔的尺寸正确补强的开孔并没有尺寸的限制，但当圆筒形筒体的封头上开孔直径大于封头内直径的1/2时，采用锥形封头。查孔要求需要经常进行清理或制造、检验上有要求的储罐容器应设置检查孔。检查孔包括人孔、手孔。数量检查孔的小数量与小尺寸应符合规定的要求。位置检查孔的设置位置应合理、恰当，便于观察或洁理内部，手孔应设置在封头附近的筒体上；立式小型容器的人、手孔应设于封头或顶盖上，较大的立式齐器人孔体上；设置2个人孔的储罐容器，其位置一般设在封头和筒体上；没在侧而位搜的人孔部应根据需要设置梯子或踏步；用于装卸填料、触媒的手孔允许斜置。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
检查合格后，方能铺设釜内轨道。应注意不允许将轨道垫板焊在筒体的焊缝上。釜盖的安装先安装摆动装置。在安装摆动装置时，也应按图一所示对釜体法兰进行预变形处置，在预变形时，先将支撑板用螺栓与釜体法兰连接，检查并调整立轴垂直度。在吊装及安装釜盖时，可通过调节摆动装置的上部拉杆螺母使釜盖与釜体法兰水平中心线高差不大于1mm；调整釜盖装置上部压紧螺母，使釜盖釜体法兰端面基本平行或下部间隙稍大些，要求釜盖装置回转时无偏重现象，并能在任何位置停留。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
