WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。该设备结构简单、操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物和热敏性物料的干燥。可以说，卧式多室流化床干燥器相当于多个方形界面流化床串联系统。其主要特点：在相邻隔室间安装挡板，从而可制得均匀干燥的产品，改善了物料停留时间的分布；物料的冷却和干燥可结合在同一设备中进行，简化了流程和设备；由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，增加的挡板可避免物料走短路排出。该设备在制药工业中推广较快，目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒、粉粒状物料以及片状物料。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
而且用干型砂制作干型时，对砂型（芯）烘干过程中体积的收缩所造成砂型（芯）的开裂倾向也较小。由于膨润土的粘结性高，因此在用普通粘土作干型砂粘结剂的同时，有时也加入一定量的膨润土，故干型砂实际上是以普通粘土和膨润土作粘结剂的一种型砂。干型砂的原辅材料选用应注意以下事项：1.选用原砂时，铸铁件和铸钢件大多采用粒度较粗的，粒度组别在(3组.45～.224mm(4/7的以上。铸造非铁合金件采用的粒度仍较细，一般为(15组.224～.16mm(7/14)和1组.154～.71mm(1/2》，由于干型主要靠涂料保证铸件表面质量，因此对原砂均匀度和干净程度的要求可差些。选用粘结剂时，于型砂所用的普通粘土应具有一定的干强度和耐火度。选用，附加物肘，对于形状比较复杂的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入少量可以提高退让性和溃散性的附加物如木属等，木屑的粒度可与所用的原砂粒度接近。但在型砂混合料中不宣加入在浇注时易产生还原性气氛的煤粉或重油等附加物，因为这些附加物在砂型进行烘干时会失去挥发成分。以上关于干型砂的原辅材料选用应注意以下事项希望大家认真去牢记，这样大家在铸造铸铁平台时候才能生产出质量好的铸铁平台，想要更多的客户支持我们，铸铁平台的质量是十分重要的。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
