WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。目前，随着着工业化、城市化的进程加快。城市居民用水、工业用水的需求大大增加，随之而来的就是管线的持续扩张和延续，同时对水的计量要求，也就提上日程。在主线上，基本用电磁流量计作为计量依据，在支线进户的一段，计量均采用水表计量。水表可以每年检测一次，无非就是偶尔中断一下供水，不会造成重大的影响，但在主线上安装的电磁流量计，每次检测，就不能采用拆卸的办法了，因为，一旦中断供水，会造成诸多的不便。正是因为这种原因，目前比较流行的对在线电磁流量计等计量仪表的校准的方法，就是串联一个超声波流量计，通过超声波流量计的读数，来判断在线式仪表的度和可靠性。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
工艺过程及装置选型氯化钠蒸发采用四效顺流蒸发；、二效蒸发过程中没有结晶析出，因此采用自然循环蒸发器，第第四效蒸发器采用抗盐析、抗结疤能力强的强制循环蒸发器。本工艺中加设冷凝水预热器来升温原料，以降低生蒸汽耗量。原料进入乏汽预热与冷凝水预热器进行预热，预热后物料再依次进入四效蒸发器进行蒸发增浓结晶，达到一定条件经过旋流器增浓后出料，稀溶液返回四效蒸发器，浓度高的结晶浆液进入离心机，然后在离心机的作用下进行固液分离：分离出的固体即为氯化钠，分离出的母液回流至四效分离室继续蒸发。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
