WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。浅谈真空包装机的使用安全措施及优点真空包装机的使用安全措施：保持机器使用环境的整洁，使用环境不宜过分潮湿。切勿在易燃、易爆等恶劣环境下使用本产品。三相四线制式机器应配置与与机器电源相吻合的同型插座，并应符合三相四线制电源要求；单相型机器应配装三极电源插座，并保证机器可靠接地。检修机器时应拔掉电源插头，以防触电。保持真空室部分的佳清洁状态，并定期对机器内部进行擦拭，对真空泵的机油，只能加到真空泵油窗的三分之二位置.并严格按真空泵使用说明书使用和保养。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
防范措施是在安装焊接时严格按照施工规范施工，一般注意焊接缝要满焊并达到设计焊缝高度，有条件的可以在焊接缝加焊槽钢加固。在圆筒对接焊接时要杜绝十字焊缝出现，焊缝要错开2米以上，无论是圆筒焊缝还是对接焊缝，都需要满焊。要内外焊，要清渣后一层一层的焊。同时每道焊缝要施工单位报验后方可进入下道工序。回灰不稳定，时多时少主要是窑工况不稳定，喂料和系统风波动大或者系统存在较大的漏风导致增湿塔内存在塌料现象，处理措施主要是提高操作员的技能水平，稳定窑磨运行工况，加强日常系统堵漏工作，减少漏风对工况的影响和波动。日常维护内容a.外保温；水枪定期检查互换使用；水箱排污处理，定期清理箱底杂物；回灰系统的畅通；水管防冻；加强增湿塔使用管理的意义重视环保和节能，认真贯彻*环保节能等规定，采用*的工艺装备，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘浓度达到*标准规定，充分体现环保和清洁生产的要求。降低企业的环保处罚风险，同时提高企业的物料利用率，减低原料成本，提高企业的效益。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
