WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。气动球阀由球阀配备气动执行器构成，气动执行器分为双效果型气动执行器和单效果型气动执行器，经过电磁阀操控，结束球阀开关动作。气动球阀可结束智能化操控，疾速翻开或关闭管路，能有用的对管网进行操控和处置。球阀在管路中用来做堵截、分配和改动介质的活动方向，它只需要用旋转9度的操作和很小的翻滚力矩就能关闭严密。球阀适合做开关、堵截阀运用，但近期的展开已将球阀规划成使它具有节流和操控流量之用，如V型球阀。2保温hotinsulation为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措施。3保冷coldinsulation为减少管道或设备内介质冷量损失而采取的隔冷措施。4防烫伤隔热personalprotectioninsulation为防止热管道烫伤而采取的局部隔热措施。5裸管barepipe无外隔热层的管道。6经济保温厚度economicinsulationthickness保温后的管道年热损失费用和保温工程投资的年分摊费用之和为小值时的保温层计算厚度。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
履带式超声波清洗机是严禁从超声波控制柜顶端的进风口处溅入导电液体(如水)。否则会对履带式超声波清洗机的线路系统造成严重损害。注意保持机器清洁，不使用时关掉电源。避免对机器的碰撞或剧烈震动。远离热源。机器应避免在潮湿的环境下存放。机器连续工作时间不得过4小时，如连续工作时间过长：应旋转超声调节旋钮至位，而让散热风扇继续工作，在超声波清洗不启动的状态下为超声波控制柜内持续散热至少2分钟。经长时间运行的超声波清洗机，在停机前应首先将功率旋钮调至零位，使用其风机再工作3-6分钟后关机，以保证电源内部热量散出。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
