WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。气动球阀的运用：球阀自身构造紧凑，密封牢靠，构造简略，修补便当，密封面与球面常在闭合状况，不易被介质冲蚀，易于操作和修补，适用于水、溶剂、酸和天然气等通常工作介质，并且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、化氢、和等，在各行业得到广泛的运用。球阀阀体可所以整体的，也可所以组合式的。气动球阀的特征：气动球阀用于堵截或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调度与操控，气动球阀与其它阀门品种比照，具有角行程输出扭矩，翻开灵敏、平稳牢靠，适用广泛，等以下一些利益。7表面温度保温厚度insulationthicknessforsurfacetemperature根据规定的保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。8隔热材料insulationmaterial为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好的隔热性能及其它物理性能的材料。热结构insulationstructure一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。1隔热层insulationlagging(insulation)为减少热传导，在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
实践证明，活性炭可低沉有机碳TOC，有机卤化物TOX，和三卤TTHM等指标。生物活性炭：它是指由臭氧化、活性炭吸附等联合在一起的水处理惩罚工艺。生物活性炭法的特点是：完成生物硝化作用将NH4+－N转化为NO-4；将溶解有机物举行生物氧化，可去除mg/l级浓度的溶解有机碳（DOC）和三卤形成潜力（THMFP），不锈钢水箱以及ng/l到g/l级的有机物。在水中投加少量氧化剂（常用O3）的目的是，将溶解和胶体状有机物转化为较易生物降解的有机物，将某些分子量较高的腐植质氧化为分子量较低、易生物降解的物质并成为炭床中微生物的养料源头。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
