SMC气爪的原理及结构优势

SMC气爪的原理及结构优势：

SMC气爪优势：（1）对使用者的要求较低。气爪的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。电缸则不同，工程人员必需具备一定的电气知识，否则极有可能因为误操作而使之损坏。（2）输出力大。气爪的输出力与缸径的平方成正比；而电缸的输出力与三个因素有关，缸径、电机的功率和丝杆的螺距，缸径及功率越大、螺距越小则输出力越大。一个缸径为50mm的气爪，理论上的输出力可达2000N，对于同样缸径的电缸，虽然不同公司的产品各有差异，但是基本上都不过1000N。显而易见，在输出力方面气爪更具优势。（3）适应性强。气爪能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。而电缸由于具有大量电气部件的缘故，对环境的要求较高，适应性较差。

机床夹具气动系统机床夹具气动系统的原理图,SMC夹紧气爪本气动系统的执行元件为A、B、C三个夹紧气爪,通过这三个夹紧气爪来夹紧或松开工件。这一夹紧装置结构简单,工作效率高,故常用于机械加工自动线和组合机床中。一二位四通脚踏换向阀;2,3,5,6—单向节流阀;4—行程阀(二位三通机动换向阀)7一二位四通气控换向阀;8-二位三通气控换向阀;9,10一气源;A,B,C一夹紧缸机床夹具气动系统工作时的动作循环是工件置位→缸A活塞杆伸出夹紧→SMC工件定位后缸B和缸C的活塞杆伸出→工件侧面被夹紧后加工→缸B和缸C的活塞杆退回→缸A的活塞杆退回→工件松开工作原理是,工件定位后,踩下脚踏换向阀1,脚踏换向阀左位工作,气源9的压缩空气经换向阀1、smc气爪单向节流阀2进入缸A无杆腔,有杆腔内的空气经单向节流阀3和换向阀1排空,缸A活塞杆伸出夹紧工件,工件被夹紧的同时,行程阀4被压下,压缩空气(气源10)经行程阀4左位、节流阀6作用于换向阀8,换向阀8切换为右位,压缩空气(气源9)经换向阀8右位、换向阀7左位进入缸B和缸C的无杆腔,缸B和缸C有杆腔的空气经换向阀7排空,SMC电磁阀缸B和缸C的活塞杆伸出,工件从侧面被夹紧后进行加工,同时缸B和缸C内的压缩空气经单向节流阀5进入换向阀7右侧气室,右侧气室压力逐渐升高,待工件加工完毕时,换向阀7右侧气室的压力升高使换向阀7切换至右位,缸B和缸C有杆腔进压缩空气,无杆腔排气爪B和缸C松开,缸B和缸C完全松开后,有杆腔内的压力继续增大,控制气路作用于换向阀1的右侧使换向阀1切换至右位,压缩空气(气源9)经换向阀1右位、单向节流阀3进入缸A的有杆腔,无杆腔经单向节流阀2至换向阀1排空,缸A活塞杆缩回,缸A松开工件,至此完成一个工作循环。换向阀7、8换向的延时时间由其前面的单向节流阀5、6的开度决定,开度越小,延时时间越长,开度越大,延时时间越短。

SMC气爪的原理及结构优势