WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。无负压供水设备选型设计计算方式：无负压供水设备流量计算：供水系统设计流量的计算，应符合现行《建筑给水排水设计规范》GB515的规定选择水泵流量参数时，水泵吸水管流苏不应大雨1.m/s无负压供水设备压力计算：供水系统设计压力计算应满足供水不利配水点处所需压力。水泵吸水管与供水管的水利计算，应符合现行的《建筑给水排水设计规范》GB515。无负压供水设备系统设计压力值应按下列公式计算：Ps+P1+P2+Ps供水系统设计压力值（MpP1水泵出水口处标高至供水不利配水点处标高的几何高差（m换算为Mp；P1水泵出水口处至供水不利配水点处的管道沿程水头损失及局部水头损失（m换算为MpP3供水不利配水点处应保证的低供水压力值（m换算为Mp；无负压供水设备进水阀门处压力值应按下列公式计算：PJ=P4-P5=P6=P7PJ设备进水阀门前处的压力值（Mp；P4供水企业提供的市政供水管道的供水压力值(Mpa);P5无负压供水设备正常运行时对市政供水管网吸水处允许产生的降压值（.22Mp；P6市政供水管道接入处至设备进水阀门前的管道沿程水头损失局部水头损失值（m换算为Mp；P7设备进水阀门前安装压力传感器PJ处的标高与市政供水管道接入处标高的几何高差（m换算为Mp水泵吸水口处实际可利用供水压力值（Mp；PK=PJ-P8-P9-P1PK水泵吸水口处实际可利用的供水压力值（Mp；P8水泵吸水口处压力传感器（PK）与设备进水阀门前压力传感器（PJ）处的几何高差（m换算为Mp；P9设备进水阀门至水口之间的管道及除污器、倒流防止器等的睡头损失值（Mp；P1设备正常运行允许除污器水头损失的增加值（.1Mp。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止泵盖的修理工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度过1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复主动轴衬套孔的修理：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。齿轮的翻转使用齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
